屏蔽泵的工作原理（lǐ）及特點

屏蔽泵的工作原理及特點

隨著（zhe）化學工業（yè）的發展（zhǎn）以及人們對環境、安全意（yì）識（shí）的提高，對化工（gōng）用泵的要求也越來越高，在（zài）一些場合對某些泵提出了絕對無泄漏要求，這種需求促進了屏蔽泵技術的發展。屏蔽泵由（yóu）於沒有轉軸密封，可以做到絕對無泄漏，因而在（zài）化工裝置中的使用已愈來愈普遍。

1、屏蔽泵的原理（lǐ）和結構特點

普通離心泵的（de）驅動是通過（guò）聯軸器將泵（bèng）的葉輪軸與電動（dòng）軸相連接，使葉輪與電動機（jī）一起旋轉而（ér）工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被（bèi）密封在一個被泵送介質充滿的壓（yā）力（lì）容器內，此壓力容器隻有靜密封，並由一（yī）個電線組來（lái）提供旋轉磁場並驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做（zuò）到完全無泄（xiè）漏（lòu）。屏蔽泵把泵和電機連（lián）在一起，電（diàn）動機的轉子（zǐ）和泵的（de）葉（yè）輪（lún）固定在同一根軸（zhóu）上（shàng），利用屏蔽套將電機的轉子和定（dìng）子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。
此外，屏蔽泵的製造並不複雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構（gòu）型式和有關的標準規範來（lái）設計、製（zhì）造。

2　屏蔽泵（bèng）的優缺點

2.1　屏蔽泵的（de）優點

(1)全封閉。結構上（shàng）沒（méi）有動密封，隻有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做（zuò）到完全無（wú）泄漏，特別（bié）適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐（fǔ）蝕性及放射性液體（tǐ）。

(2)安全性高。轉子和定子（zǐ）各有一個屏蔽（bì）套使電機轉子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破（pò）裂，也不會（huì）產生外泄漏的危（wēi）險。

(3)結構緊湊占地少。泵（bèng）與電機係一整體，拆裝不需找正（zhèng）中心。對（duì）底座和基礎要（yào）求低，且日常維修工作量（liàng）少，維修費用低。

(4)運轉平（píng）穩，噪聲低（dī），不需（xū）加潤（rùn）滑油。由於無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。

(5)使用範圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。

2.2　屏（píng）蔽泵的缺點

(1)由於屏蔽（bì）泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質來潤滑，故潤滑性差的介質不（bú）宜采用屏蔽泵輸送。一般地（dì）適合（hé）於屏（píng）蔽（bì）泵介質的粘度為0.1～20mPa.s。

(2)屏蔽泵的效率通常低於單端麵機械密封離心泵（bèng），而與雙端麵機械密封離心泵大（dà）致相當。

(3)長時間在小流量情況下運（yùn）轉，屏蔽（bì）泵效率較低，會導致發熱、使液體蒸發（fā），而造成（chéng）泵幹（gàn）轉（zhuǎn），從（cóng）而損壞滑動軸承。

3、屏蔽泵的型式及適用範（fàn）圍

根據（jù）輸送液體的溫（wēn）度、壓力（lì）、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵（bèng）可分為以下（xià）幾種（zhǒng）：

(1)基本型：輸送介質溫度不超過120℃，揚程不超過150m。其它各種類型的屏（píng）蔽泵（bèng）都可以在基本型（xíng）的基礎上，經過（guò）變型和改（gǎi）進而得到。

(2)逆循環（huán）型：在此型屏（píng）蔽泵中，對軸承潤滑（huá）、冷（lěng）卻和對電機冷卻的液體流動方向（xiàng）與基本型（xíng）正好相（xiàng）反。其主要特點是不易產生汽蝕，特別適用（yòng）於易（yì）汽化液體（tǐ）的輸送，如液化石油氣（qì）、一氯甲烷等（děng）。

(3)高溫型：一般輸（shū）送介質溫度高350℃，流量高300m3/h，揚程高115m，適用（yòng）於熱介質油和熱水等高溫液體。

(4)高融點型：泵和電機帶（dài）夾套（tào），可大幅度提高電機的耐熱（rè）性。適用於高融點液體，溫（wēn）度高（gāo）可達250℃。夾套（tào）中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防（fáng）止高融點液（yè）體（tǐ）產（chǎn）生結（jié）晶。

(5)高（gāo）壓型：高壓型屏（píng）蔽（bì）泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的係統壓力。為了支承（chéng）處於內部高壓下（xià）的屏蔽套，可（kě）以將定子線圈用來承受壓力。

(6)自吸型（xíng）：吸入管（guǎn）內未充滿液體時，泵通過自（zì）動抽氣作用排液，適應於從地下（xià）容器中抽提液體。

(7)多級型：裝有複數葉輪，適用於高揚程流體輸送，高揚程可達400m。

(8)泥漿型：適用（yòng）於輸送混入大（dà）量泥漿（jiāng）的液體（tǐ）。

4、屏蔽（bì）泵選型時的注意事項

一般的屏蔽泵采用輸送的（de）部分（fèn）液體來冷（lěng）卻電機，且環隙（xì）很小，故輸送液體必須潔淨。對輸送多種液體混合物，若它們（men）產生沉澱、焦化（huà）或膠狀物，則此（cǐ）時選用屏蔽（bì）泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間（jiān）隙（xì），影響泵的冷卻與潤滑，導致（zhì）燒壞石墨軸承和（hé）電機。
屏蔽泵一般均有（yǒu）循環冷卻（què）管，當環境溫度低於泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證（zhèng）泵啟動方便。

另外屏蔽（bì）泵在啟動時應嚴格遵守出口（kǒu）閥（fá）和入（rù）口（kǒu）閥的開啟（qǐ）順序（xù），停泵時先將出口閥關小，當（dāng）泵運轉停止後，先關閉入口閥再關閉出口閥。

總之，采用屏蔽泵，完全無泄漏，有效地避免了環境汙染和物（wù）料損失，隻要選型正確，操（cāo）作條件（jiàn）沒有異常變化，在（zài）正常運行情況（kuàng）下，幾乎沒有什麽維修工作（zuò）量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。