液下泵選型方法，液（yè）下泵使用（yòng）注（zhù）意事項

液下泵選型依（yī）據應根據工藝流（liú）程，給排水要求，從液（yè）體輸送量（liàng）、裝置（zhì）揚程、液體性質、管路布置以及操作（zuò）運轉條件五個方麵加以考慮。液下（xià）泵（bèng）選型依據應根據工藝流程，給排水要求，從液（yè）體輸（shū）送量、裝置揚程（chéng）、液體性質、管路布置以及操作運轉條件五個方麵加以考慮。下麵我們一起看一下具體液下泵選（xuǎn）型方（fāng）法以液下泵（bèng）使用（yòng）注意（yì）事項。

WSY、FSY型玻璃鋼液下泵實物圖

5大液（yè）下泵選型方法

1、流（liú）量是選液下泵的重要性能（néng）數據之一，它直接關係到整個裝（zhuāng）置的的生產能力和輸送能力。選泵時，以大流量為依據，兼顧（gù）正常流量（liàng），在沒有大流量時，通常可取正（zhèng）常流量的1.1倍作為大流量。

2、裝置係統所需的揚程是選液下泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%餘量後揚程來選型。

3、液下泵裝置係統的管路布置條件指的是送液高度送液距（jù）離送液走（zǒu）向，以便進行係（xì）統揚程計算和汽蝕餘量（liàng）的校核。

4、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和（hé）其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和（hé）氣體的含量等，這涉及到係統（tǒng）的揚程，有效氣蝕餘量計算和合適（shì）泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用液下泵（bèng）材料和選用那一種軸（zhóu）封型式的重要（yào）依據。

5、液下泵的操作條件很多（duō），如液體的操作T飽（bǎo）和蒸汽力P、吸入側壓力（lì）PS（絕對）、排出側（cè）容器壓力PZ、海拔高（gāo）度、環（huán）境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的（de）位置是固定的還是可移的。

YWP不鏽鋼立式液下泵實物圖

液下泵使用注意事項

1、注（zhù）意泵軸承（chéng）溫度，不應超過外界溫度35度但高不應大於75度。

2、油杯內應（yīng）注滿鈣基黃油（yóu），保證軸承能正常潤滑。

3、泵在工作第一個月（yuè）內（nèi），或（huò） 運轉100小時後，應更換電機（jī）支承油杯內的黃油，以後每工作2000小時後更（gèng）換一次。

4、定期檢查彈（dàn）性聯軸器，注意電機軸承溫升。

5、動（dòng）轉過程（chéng） 中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即（jí）停車檢查。

6、泵每工作2000小時應進行周（zhōu）期檢查，葉輪、泵（bèng）體（tǐ）(或（huò）泵蓋)之（zhī）間間（jiān）隙的摩損不能過大，間隙的 大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

7、泵工（gōng）作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

FY型耐腐蝕（shí）不鏽鋼液下泵實物圖

以上就是大液下泵選型五大方法和液下泵使用過程七大注意的事項，傳（chuán）統液下泵適用於長期輸送任意濃（nóng）度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質。新型（xíng）液下泵適用輸（shū）送輕質易燃易（yì）爆物料，具有免維護、防爆、能耗低特點；傳（chuán）統液下泵其殼體，主管，出口管及過流部（bù）件全部用塑料合金（PTFE、FEP）模壓燒（shāo）結製成，泵主機部分全部放置（zhì）在液體內，具（jù）有耐腐蝕性強、機械強度高、不氧（yǎng）化、無毒素分解（jiě）特點。