砂眼产生的原因分析　　一：型腔内沙粒没清净。　　二：浇注前从浇道或冒口等（děng）开放处侵入了沙粒。　　三：砂型强度不够，受（shòu）外力（lì）作用引起脱落。　　四：浇注不连续或浇注速度太（tài）慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上，而滞留在温度较低的地（dì）方（fāng）。　　五（wǔ）：温度太高（gāo）、浇注速（sù）度太快冲刷浇道卷入沙粒。

　　铸造是一（yī）种传（chuán）统金属成形行业，机床床身铸件生产工序多，影响因素多，质量控制难（nán）度大，特（tè）别的大型机床铸件，无论从工装、造型工艺和浇铸方面都有（yǒu）很（hěn）高的要（yào）求（qiú），每个细节（jiē）都（dōu）处理好。龙其是铁水的质量和温度（dù），对铸件生（shēng）产（chǎn）的成败很关键（jiàn），对铸件（jiàn）材质和性能都有影响，裂纹是大型机床铸件的一个敏感问题。如果机床铸件出现裂（liè）纹，除了是铸件结（jié）构本身壁厚差大之（zhī）外（wài），铁水材质的（de）性（xìng）能也是导致裂纹产生的原因。　　在设计机床结构时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件的几何形状，尺寸大小以外，从铸造合金（jīn）和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，以避免铸件的变形、开（kāi）裂等（děng）铸（zhù）造缺陷（xiàn）的产生。同时，生产的时候（hòu）要根据铸件结构（gòu）、重量和（hé）尺寸大小合理的选择铸造工艺，以保证生产出的机床铸件（jiàn）。　　在生产机床（chuáng）铸件的（de）过程中，机床结构图（tú）纸（zhǐ）在设（shè）计的时候要考虑到实际铸造生产（chǎn）过程中的实际问题（tí），避（bì）免与机床铸件铸造工艺相（xiàng）冲突（tū），筋板部分（fèn）要合理布置，筋板布置合（hé）理可以大大提高机床（chuáng）铸件（jiàn）的静刚（gāng）度。机床在运行过程中在外力的作用下，铸件将承受弯曲和扭转（zhuǎn）载荷，弯曲和扭转变形的大小则取决于（yú）机床铸件的截面抗弯和抗扭（niǔ）惯性矩抗弯、抗扭惯（guàn）性矩（jǔ）大（dà）、变形则小，刚度就高。机床结构的合（hé）理布局可以显著地机床的受力（lì）状况，提高机床的刚度。另外，铸件生产时材料中添加（jiā）了硅、铝、镁、硫（liú）、磷等无素，增强的机床铸件强度，采用的树脂砂（shā）消失（shī）模（mó）铸造工艺，使机床铸（zhù）件达到高抗（kàng）震性及高刚性，提高了机床的稳定性。　　机床（chuáng）铸件是整个机床的支撑，精度要（yào）求很高，机床铸件要经过退火（huǒ）处（chù）理，局部淬硬及表面（miàn）淬硬零部件较多有许多（duō）机床铸件只要求局部表面有（yǒu）高的性比如机床（chuáng）工（gōng）作台，T型槽工作台，落地（dì）镗床工作台等，除少数机床铸件采用盐浴炉局部淬硬外，大部分机床铸件采用局部表面淬火法。　　机床铸件要求具有高的稳定性通（tōng）常在制作工序中有一次或多次稳定化处理，如去应力退火、自然时效处理等，尽量减少残余内（nèi）应力，以保证铸铁工作台的稳定性。

　　铸铁的分类　　一．根据（jù）碳在（zài）铸铁中存在形式的不同，铸铁可分为 　　白口铸铁　　碳除少数（shù）溶于铁素体外，其余（yú）的碳都以渗碳体的形式存在于铸铁中，其断口呈银白色，故称白口铸铁。目前白口铸铁（tiě）主（zhǔ）要用作炼钢原料和（hé）生产可锻铸铁的毛坯。　　灰口铸铁　　碳全部或（huò）大部分以片状石墨存在于铸铁（tiě）中，其断口呈暗灰色，故称（chēng）灰口铸（zhù）铁（tiě）。　　麻口铸铁　　碳一部分（fèn）以石墨形式存在，类似灰口铸铁；另一部分以自（zì）由渗碳体形式存在，类似（sì）白口铸铁（tiě）。断口中呈黑白相间的麻点，故称麻口铸（zhù）铁。这类铸铁也具有较大硬脆性，故工业（yè）上也很少应用（yòng）。　　二．根据铸铁中石墨形态不同，铸铁可分为 　　灰口铸铁（tiě）　　铸铁（tiě）中石墨呈片状存（cún）在。　　可锻铸铁　　铸铁中石墨呈团絮（xù）状存在。它是由一定成分的白（bái）口铸铁经（jīng）高（gāo）温长时间退火（huǒ）后获得的。其机（jī）械性能（特别是（shì）韧性（xìng）和塑性（xìng））较灰口铸（zhù）铁高，故习惯（guàn）上称为可锻铸铁。　　球墨铸铁　　铸铁中（zhōng）石墨呈球状存在。它是在铁水浇注前经球化处理后获得的。这类铸铁不仅机械性能比灰口铸铁（tiě）和可锻铸铁高，生（shēng）产（chǎn）工艺比（bǐ）可锻铸铁简单，而且还可以通过热处理进一步提（tí）高其机械性能，所以它在生产中的应用日益（yì）广泛。　　各种铸铁（tiě）的用途　　白（bái）口铸铁　　白口铸铁中的碳全部以渗透碳体（Fe3c）形式存在，因断口呈亮（liàng）白色。故称（chēng）白口铸铁，由于有大量硬（yìng）而脆的Fe3c，白（bái）口铸铁硬度高、脆性大、很难加工。因此，在工业应（yīng）用方面（miàn）很少直（zhí）接使用，只（zhī）用于少数要求耐磨而不受冲击的制件，如拔丝模、球磨机铁球等（děng）。大多用作炼钢和可锻铸铁的坯料。　　灰口铸铁　　铸铁中的碳大部（bù）或全部以自由状态片状石墨存在。断口呈灰色。它具（jù）有良好铸造性能（néng）、切削加工性好（hǎo），减磨性，耐磨性好、加上它熔化配料简单，成本低、广（guǎng）泛用于制造结构复杂铸件和耐磨件。　　灰口铸铁（tiě）按基体组（zǔ）织不同（tóng），分为铁素体基（jī）灰口铸铁、珠光体--铁素体基灰口铸铁和珠光体基灰口铸铁三（sān）类。　　由于灰口铸铁内存在片状石墨，而石墨是一种密度小，强度低、硬度（dù）低、塑（sù）性（xìng）和韧性趋于零的组分。它的存在如同在钢的基体上存在大量小缺口，即减少承载面积，又增加裂纹源，所以灰口铸铁强度低、韧性差，不能进行（háng）压力加工。为改善其性（xìng）能，在浇注前在铁水中（zhōng）加（jiā）入一下量的硅铁，硅钙等孕育剂，使珠光体基体细化。　　可锻铸铁　　可锻铸铁是用碳、硅含量较（jiào）低的铁碳合金铸成白口铸铁坯件（jiàn），再经过长时间高温退火处理（lǐ），使渗碳（tàn）体分解出团絮状石墨而成，即可锻铁是一（yī）种经过石墨化处理的白口铸铁。　　可锻铸铁按热处理后显微组织不同分两（liǎng）类；一类是黑心可锻铸铁和珠光可锻铸铁。黑心可锻铸铁组织主要是铁素体（F）基本+团絮状石墨；珠光体可锻铸铁组织主要是珠光体（P）基体+团絮状石墨。另一类（lèi）是白心可锻铸铁，白（bái）心可锻铸铁组织决定于断面尺寸，小断面的以铁素（sù）体为基体，大断面的表面区域（yù）为铁素体、心部为珠光体（tǐ）和退火碳。　　石墨变细小而均匀分布，经过这种孕育处（chù）理的铸铁。称为孕育（yù）铸铁。　　球墨铸铁　　在铁水（shuǐ）（球墨生铁（tiě））浇注前加一定量的球化剂（常用的有硅铁、镁等）使铸铁中石墨球化。由于碳（石墨）以球状存在于铸铁基体中，改善其对基体的割裂作（zuò）用，球墨铸铁的抗拉（lā）强度、屈服强（qiáng）度、塑性、冲击韧性大大提高（gāo）。并具有耐磨、减震、工艺性能好、成本低等优（yōu）点，现已（yǐ）广泛替代（dài）可锻铸铁及（jí）部分铸钢、锻（duàn）钢件、如曲轴、连杆、轧辊、汽车后桥等（děng）。