蒸發循環泵簡介

    燒堿蒸發器可列為（wéi）蒸發式晶漿循環型結晶器。流經循環（huán）泵的（de）料漿中含有（yǒu）6％～l0％(wt)，甚致更高的鹽晶體。旋轉葉輪對晶體有破碎作用（yòng），並誘導二次晶核的生成。按照晶體非彈性碰撞理論，使晶體破碎的能量與晶（jīng）體相對於葉（yè）輪速度（dù）的m次方成正比，指數m與晶體的特性、晶體的粒（lì）度分布和晶漿濃度有關。另外，從軸流泵流（liú）量Q與葉（yè）輪外徑和轉速，z的關係式，即Q=KD3r／可知（zhī），在（zài）流量不變的前提下，如葉輪葉（yè）徑加（jiā）大為兩倍，則泵轉速可下降為（wéi）1／8，葉尖圓周速度降為1／4[1]。因此，按結晶過程的要求，應采用慢速型循環泵。此外，慢速泵還可（kě）減（jiǎn）輕葉輪的磨損，延長（zhǎng）使用（yòng）壽命。慢速泵的必需汽蝕餘量小，抗汽蝕性（xìng）能好。

    (2)要求陡降的揚程一流量特性曲線

    當蒸發器操作後（hòu）期因結鹽使（shǐ）循環阻力增加時（shí），陡（dǒu）降的揚程特性曲線可使流量的減小幅度小，即傳熱係數的下降速（sù）度慢（màn），對蒸（zhēng）發過程有利。

    (3)蒸發器與循環泵的合理匹配

    蒸發（fā）器（qì）設計者應正確計算蒸發器（qì）堿液循環阻力，提出準確的揚程，以保證循環泵長期在高效（xiào）區運行；而循環泵也應有流量調節手段(變轉速、變（biàn）軸流泵的葉（yè）片安（ān）裝角)，以適應不同用戶要（yào）求，便於生產中調整運行參數。

    要求在設計蒸發器時，應避免有害的漩渦（wō）進入（rù）泵；切向循環進料（liào）的蒸發室宜改為軸向正中進料；純切向式應改造為部（bù）分切向式；蒸發器錐底（dǐ）設消渦器或導流器；正循環（huán）蒸（zhēng）發器改為反循環式心。

    為減小（xiǎo）作用於循環泵進出口管上的熱（rè）膨脹力，應（yīng）考慮蒸發器的（de）熱補償措施（shī）。傳統的熱補償方式是在循環泵進出口設波形膨脹節。先進的熱補償（cháng）結（jié）構是選用懸掛式循環泵或彈簧支座式循環泵，這兩種循環泵在國外大型強製循環蒸發器上均已采用[3]。

    (4)泵的可靠性要（yào）求高

    蒸發循環泵（bèng）無法設（shè）置備（bèi）用泵，要求循環泵單機連續運（yùn）行，如出故障將（jiāng）導致整個蒸（zhēng）發器停產。因此，要求其整機可靠性好。

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