耐腐蝕泵對常用化工介質（zhì）選材（cái）要點

一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常（cháng）有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是ldquo;萬能材料（liào）rdquo;，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常（cháng）用化工介質談談選材的要（yào）點：

耐腐蝕泵對常用化工（gōng）介質選材要點

1.硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，例如：GBW型濃硫酸離心泵但它不（bú）適合高速流動的硫酸；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。例如：CQB-F型氟塑料合金磁力泵 PF強耐腐蝕離心泵 FSB型氟塑料離（lí）心泵 QBY氣（qì）動（dòng）塑料隔膜泵IHF型氟塑料襯（chèn）裏化（huà）工離心泵。

2.鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）好選擇。例如： CQF46型工程塑料磁力泵 IHF型氟塑料襯裏化工（gōng）離心泵PF強耐腐蝕離心泵 FSB型氟塑料離心泵 QBY氣動塑料（liào）隔膜泵。

3.硝酸（suān） 一般金屬大多在（zài）硝酸中被（bèi）迅速（sù）腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。例如：IH型（xíng）化工不鏽鋼離心泵 ZXP不鏽鋼臥式自吸泵ZWP型不鏽鋼自吸（xī）排汙泵 ISWH不鏽鋼化工管道泵 IHG型立（lì）式化工離心泵CQ型不鏽鋼（gāng）磁力驅動泵 ZCQ型自吸（xī）式磁力泵。

4.醋酸 它是有機酸中腐蝕性強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼或氟塑（sù）料泵。例如：IH型化工不鏽鋼離心泵 ZXP不鏽鋼臥式自吸泵 ZWP型不鏽（xiù）鋼自吸排汙泵 ISWH不鏽鋼（gāng）化（huà）工管道泵 IHG型立式化工離心泵 CQ型不鏽鋼磁力驅動泵 ZCQ型自吸式磁力泵（bèng）。

5.堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不（bú）鏽鋼。

6.氨（ān）（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和（hé）非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合（hé）金不宜使用。

7.鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

8.醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時（shí）還（hái）應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。

還有許多其它介（jiè）質不（bú）能在此（cǐ）一一介紹（shào），總之在選（xuǎn）材時切不可隨意和盲目，應多查閱相關資（zī）料或借鑒成熟經驗。

耐腐蝕泵（bèng）冷卻（què）問題

高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度（dù）變（biàn）化對冷卻的要（yào）求（qiú）以及公司適用泵型：

1.對於溫度低於120℃的（de）介質，通常不設（shè）置專門的冷卻係（xì）統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像ISWH不鏽鋼化工泵、DFLWPH屏蔽化工泵超過（guò）90℃時屏蔽（bì）電機（jī）的防護等級應采用H級；而ISH化（huà）工泵和IH型化工泵由於（yú）采用了懸架結構（gòu）可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF型（xíng）襯氟泵高使用溫度可達200℃；隻有CQB型磁力驅動泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆（kē）粒（lì）的介質應配有密封麵衝洗管路（設計（jì）時均（jun1）留有接口）。

2.對於120℃以上、300℃以內的介質，一般（bān）在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密（mì）封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不（bú）允許冷卻（què）液滲入（rù）介（jiè）質中時，應采取將（jiāng）本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。

3.對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承室（shì）也應設（shè）有冷（lěng）卻係統，泵結構（gòu）一般為中心（xīn）支承形式，機械密封好采用金屬波（bō）紋管型，但價格高（價（jià）格是普通機封的10多倍（bèi））。

耐腐蝕泵（bèng）密封問題

無泄漏（lòu）是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了（le）磁力泵（bèng）和屏蔽泵的應用日（rì）益擴展。然而真正做到無泄漏（lòu）還有很（hěn）長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵（miàn）的一些基本情況簡（jiǎn）單介（jiè）紹如下：

1.密封形式 對（duì）於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣；對於（yú）動密（mì）封（fēng），化（huà）工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單（dān）端麵和雙端（duān）麵、平衡型和（hé）非平衡型（xíng）之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常（cháng）指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主要（yào）用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密（mì）封（fēng）腔中注入隔離液，其壓力（lì）一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

2.密封材料 化（huà）工泵靜密封（fēng）的材料一（yī）般采（cǎi）用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材（cái）料；機械密封動靜環的材料（liào）配置較（jiào）為關鍵，並（bìng）不是硬（yìng）質合金對硬質合金就好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合（hé）理，所以好（hǎo）根據介質特點區別對待（dài）。

介質的粘度對泵的性能影響（xiǎng）是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，佳工況的揚程和（hé）流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之上升，因而效率降低。一（yī）般樣本（běn）上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送（sòng）粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可（kě）查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺（luó）杆泵