磁力泵的工作原（yuán）理

磁力泵的工作原理

磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動（dòng）器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動（dòng）機帶動外磁轉子（zǐ）旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由於泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完（wán）全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有（yǒu）害介質（zhì）通過泵密封泄漏的安全隱患，有力（lì）地保證了職（zhí）工的身心健康和安全生產。

將n對磁體(n為偶數)按規律排列組裝在磁力（lì）傳動（dòng）器的內、外（wài）磁轉子上，使磁（cí）體部分相互組成完整藕合的磁力係統。當內（nèi）、外兩磁極處於（yú）異極相對（duì），即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁係統（tǒng）的磁（cí）能低；當磁極轉動到同（tóng）極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁係統（tǒng）的（de）磁能大。去掉外力（lì）後，由於磁係統的磁極相互排斥，磁（cí）力將使磁體恢複到磁能低的狀態。於是（shì）磁體產生運（yùn）動，帶動磁轉子旋轉。

磁力泵結構特點

1．永磁體

由稀土永磁材料製成的永磁（cí）體工作溫度範圍廣(-45－400℃)，矯頑力（lì）高，磁（cí）場方向具有很好（hǎo）的各向異性，在同極相接近（jìn）時也不會發生（shēng）退磁現象，是一種很好的磁場源。

2．隔離套

在采（cǎi）用金（jīn）屬隔離套時，隔離套處於一個正弦交變的磁場中，在垂直於磁力線方向的截麵上感應出渦電流並轉化（huà）成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的（de）壓力；D－隔套內徑； 一材料的（de）電阻率； —材料（liào）的抗拉強度。當（dāng）泵（bèng）設計好後，n、T是工況（kuàng）給（gěi）定的（de），要降低渦流隻能從F、D等方麵（miàn）考慮（lǜ）。選用高電阻率（lǜ）、高（gāo）強度的（de）非金屬材料製作隔離套，在降低渦流方麵效果十分明顯。

3．冷卻潤滑液流量的控製

泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行衝洗冷卻。冷（lěng）卻液（yè）的流量通常為（wéi）泵設計流量的2%-3%，內（nèi）磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠（gòu）或衝（chōng）洗孔不暢、堵塞時，將導致介質（zhì）溫（wēn）度高（gāo）於永磁體的工作溫度，使內磁轉子（zǐ）逐步失去磁（cí）性，使磁力傳動器失效。當介質為（wéi）水或（huò）水基液時（shí），可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時（shí），可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。

4．滑動軸承（chéng）

磁力泵滑動軸承的材（cái）料有浸（jìn）漬石墨、填充聚四氟乙烯、工（gōng）程陶瓷等。由於工程陶瓷具有很（hěn）好的（de）耐（nài）熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵（bèng）的滑動軸承多采用工程陶瓷製作。由於工程陶瓷很脆且膨脹係（xì）數小，所以（yǐ）軸承間隙不（bú）得過小，以免發生抱軸事故。由於磁力（lì）泵的滑動軸承以所輸送的介質（zhì）進行潤滑，所以應根據不同（tóng）的介質及使用工況，選用不同的材質製作（zuò）軸承。

5．保護措施

當磁力傳動器的從動部（bù）件在過載情況下（xià）運行或轉子卡死時，磁（cí）力傳動器（qì）的主、從動部（bù）件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力（lì）傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁（cí）損，造成永磁體溫度升高，磁力（lì）傳動（dòng）器滑脫（tuō）失效。

磁力（lì）泵的優點（diǎn）

同使用機械密封或填料密（mì）封的離心泵（bèng）相比較，磁力泵具有（yǒu）以下優點。

1．泵軸由（yóu）動密封變（biàn）成封閉式靜密封，徹底避免了（le）介質泄漏。
2．無需獨（dú）立（lì）潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3．由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩（mó）擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動（dòng）對泵的影響和泵發生氣（qì）蝕振動時（shí）對（duì）電動機的影響。

4．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵（bèng）有保護作用。

磁力泵運行注意事項

1．防止顆粒進入