IS係列單級單吸離心泵介紹與原理

IS係（xì）列單級單吸離心泵摘（zhāi）要：

IS係（xì）列單級單吸離（lí）心泵，由於設計原因，離心泵所用的滾動軸承用機油潤滑，動密封泄漏十分嚴重，威脅設備的（de）安全穩定運行，筆者在幾（jǐ）年的工作中，對軸承箱密封進行多次的小改（gǎi）小革都取得了一定（dìng）的（de）效（xiào）果。但泄漏問題沒有（yǒu）徹（chè）底解決，後經過實踐改機油潤滑為潤滑（huá）脂潤滑，效果良好。 離心（xīn）泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗（hào），降低磨損率，同時還（hái）起到冷卻、防（fáng）塵、防鏽以及吸振等作用。搞好設備潤滑是保證設備正常運轉。減少設備磨損，防止設（shè）備事故，降低動力消耗，延長修（xiū）理周期和使用壽命（mìng）的有（yǒu）效措施。

我廠焙燒爐循環水係統所使用的離心泵為單級單吸泵，各種技術參數如下：

型號為IS150－125－250，流量200m3/h，揚 程20m，軸功率18.5kw，轉速（sù）1450r/min。這類型號的水（shuǐ）泵滾動軸（zhóu）承潤滑是（shì）由30＃（冬）或40＃（夏）機械潤滑（huá）油潤滑。由於設計原因動密封泄漏非（fēi）常嚴重，不但造成機油大量浪費，軸承燒壞，而且汙染環境，不利於設備的安全運行及文明生產。在幾年的工作中，為了解決這一問題，多次進 行小（xiǎo）改（gǎi）小革。   

1、潤滑方式改造（zào）的曆程

1.1 毛（máo）氈密封改為單層骨架油封

原軸承箱密封是用毛氈密封（fēng）。泄（xiè）漏（lòu）非常嚴重，每台泵耗油量約為300kg/a，造成大量機油浪費，地麵（miàn）上油汙厚厚一層。

為了改變這種漏油狀況，改毛氈密封為骨架密封，方法如下：

①對軸承箱的內外端（duān）蓋進行加（jiā）工，車出一（yī）個Φ65mm，深12mm的圓孔，適合放一個規格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。

②將（jiāng）毛氈取掉，把骨架油封用錘子輕輕（qīng）打進去，並正確安裝。

經過改（gǎi）造後，設（shè）備運轉（zhuǎn）正常，振動位移為0.04mm左右，軸承外測溫度為（wéi）50℃左右（yòu），每台泵年消耗機油僅需50kg左右。保（bǎo）持了泵房清潔衛生，杜絕了由於缺油造成軸承、軸損壞事（shì）故的（de）發生，使設備運行完好。

1.2 單層骨（gǔ）架油封改為雙層骨架油封

為（wéi）了使泄漏量更加（jiā）減少，根據軸承箱端蓋的結構情況（kuàng），又提出了改造方（fāng）案，把（bǎ）軸承箱端蓋內孔加工為Φ65mm通孔。將單（dān）層骨架油封改為雙層骨（gǔ）架油封試（shì）運行表明，這種方法對防（fáng）止漏油在（zài）短期內是非常有效的。但連續運行6個月以後，由於骨（gǔ）架油封磨損又會增大泄漏量。

2、骨架油封的缺陷

將毛氈油封改為骨（gǔ）架油封，使用了4a，雖然效果較好，但是（shì）也有（yǒu）明顯的缺陷（xiàn）。在實際（jì）工作中，因為骨架油封壽命較短（duǎn），需要經（jīng）常更換，在更換骨架油（yóu）封時，需要將設備全部解體，一方麵增加工人勞動強度（dù），另一方麵在（zài）設備解體檢修過程中，有（yǒu）時會造成葉輪、軸承等（děng）零件的損壞，不符（fú）合設備經濟（jì）管理要求，但如果不換油封，造（zào）成泄漏，不利於密封，也直接影響軸承壽命。總之，實踐證明：骨（gǔ）架油封沒有徹底解決這種結構的軸承箱（xiāng）漏油問題。

3、潤滑脂代替潤滑油

 目前，又便宜又無泄漏的密封裝（zhuāng）置還沒有，有的密封效果好，但價格昂貴，經濟上不可（kě）行。經過調查研究，決定大膽試驗——用（yòng）潤滑脂（zhī）代替潤滑油來潤滑。

   3.1 改造方法

    考慮（lǜ）到泵軸功率（lǜ）隻有18.5kw，流量隻有200m3/h；泵轉速為1450r/min，線速度為3.4m/s。從（cóng）以上兩點看（kàn），用潤滑脂潤滑是（shì）可行的（de）。

   3.2 具（jù）體方法如下

    ①把（bǎ）油箱內的機油放掉，對（duì）軸（zhóu）承箱進行清洗。

    ②把軸承箱兩（liǎng）端的端蓋（gài）及放（fàng）油孔絲堵打開，以排除箱體內空（kōng）氣。

    ③用（yòng）黃油槍把鋰基脂由加油孔（kǒng）向軸承箱內加注，加到潤滑脂從兩端蓋及放油（yóu）孔擠出（chū），視為（wéi）加滿，並上緊軸承端蓋及放油孔絲堵（dǔ）。用手（shǒu）盤車，使潤滑脂在箱體內分布均勻。

    啟動泵後，開（kāi）出口閥門，使泵在正（zhèng）常情況下（xià）運行，監視泵兩端（duān）軸承溫度及油質情況。用紅外線（xiàn）測溫儀監測溫度，數據如表（biǎo）1所示：

 表1 軸承溫度隨運行時（shí）間（jiān）的變化

 經（jīng）改造後振動位移為0.04mm左右。

    潤滑脂油質良好、無變化（huà），水泵運轉正常，從溫（wēn）度監測數據和振動監測數據可以看出，用潤滑脂代替潤（rùn）滑油是可行的，能在同類型泵上推廣使用。

   3.3 潤滑脂潤滑效果

    潤滑脂不易泄漏，有利於水泵軸承的潤滑，確保（bǎo）水泵（bèng）安（ān）全穩定運行，大大（dà）減少加油（yóu）量和加油次數。不但節油，而（ér）且降低工人的勞動強度（dù）。具體來說：

    ①節省油費用。使用潤滑油脂每台水泵（bèng）消耗為9kg/a，費用為63元/a。而機油消耗量在骨架油封完好情況下（xià）4kg/月，費用為200元/a。每台泵可節約137元/a，大大降低了（le）潤滑費用。

    ②減少檢修費用。骨架油封平均壽命（mìng）為4個月，為更換骨架油封，每年需（xū）解體檢修3次左右，改為（wéi）鋰基脂潤滑，減少人工費。材料費、機械費，並避免了在檢修過程中造成設備零件（jiàn）的損（sǔn）壞。

    ③延長了設備運行周期。從振動。溫度等方麵監測，使用潤滑脂密（mì）封性能好，軸（zhóu）承運轉良好，延長了軸承的使用（yòng）壽命。

    ④改善（shàn）了崗（gǎng）位環境。

 4、結語

總之，用潤滑脂代替機械潤滑油，對（duì）這種轉速（sù）低、流量不大的水泵是切實可行的，並且有著明顯的經濟效益（yì）、環境（jìng）效益，是使設備經濟合理運（yùn）行的一項有效措施。