鑄造是一（yī）種傳統（tǒng）金屬成形行業，機床床身鑄（zhù）件生產工序多，影響因素多，質量控製難度大，特別的大型機床鑄件，無（wú）論從工裝、造（zào）型工藝和澆鑄方麵都有很高的要求，每個細節都處理好。龍其是鐵水的質量（liàng）和溫度，對鑄件生產的成敗很關鍵，對鑄件材質和性能都有影響，裂紋是大型機床（chuáng）鑄件的一個敏感問題。如果機床鑄件出現裂紋，除了是鑄件結構本身壁（bì）厚差大之外，鐵（tiě）水材質的性能也是導致裂（liè）紋產生的原因。

　　在設計機床結構時，除了（le）要根（gēn）據工作條件和金屬材（cái）料性能來確定機床鑄件的幾何（hé）形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄（zhù）造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，以避免鑄件的（de）變形、開裂等鑄造缺陷的產生（shēng）。同時，生產的時候要根據鑄（zhù）件（jiàn）結構（gòu）、重量和（hé）尺寸大（dà）小合理的選擇鑄造工藝，以保證生產出（chū）的機床鑄件。

　　在生產機床鑄（zhù）件的過程中，機床結構圖紙在設計的時候要考慮到實際鑄造（zào）生產過程中的實際問（wèn）題，避免與機（jī）床（chuáng）鑄件鑄造工藝相（xiàng）衝突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理可以（yǐ）大大提高機床鑄件（jiàn）的靜（jìng）剛度。機床在運行過程中在外力的作用下，鑄（zhù）件將（jiāng）承受（shòu）彎曲和扭轉載荷，彎曲和扭（niǔ）轉變形的大小則（zé）取（qǔ）決於機床（chuáng）鑄件的截麵抗彎和抗扭慣性（xìng）矩抗彎（wān）、抗扭慣性矩（jǔ）大（dà）、變形則小，剛度就（jiù）高。機（jī）床結構的合理布局可以顯著地機床的受力狀況，提高機床的剛度。另外，鑄件生產時材料中添加了矽、鋁、鎂、硫、磷等（děng）無素，增強的機床鑄件強度，采用的樹脂砂（shā）消失模鑄造工（gōng）藝，使機床鑄件達到高抗震性及高剛（gāng）性，提高了機床的穩定性。

　　機床鑄件是整個機床的支（zhī）撐，精度要求很高，機床鑄件要經過退火處理（lǐ），局部淬硬及表麵淬硬零部件較多有許（xǔ）多機床鑄件隻要（yào）求局部表（biǎo）麵有高的性比（bǐ）如機床工作台，T型槽工作台，落地鏜床工作台等，除少數機床鑄件采用鹽（yán）浴爐局部淬硬外（wài），大部分（fèn）機床鑄件采用局部表（biǎo）麵淬火法。

　　機（jī）床鑄件要求具有高的穩定性（xìng）通常在製作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時（shí）效處理等，盡量減少殘餘內應力，以保證鑄鐵工作台（tái）的（de）穩定性。