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PF型強(qiáng)耐腐蝕(shí)聚丙烯離(lí)心泵
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PF型(xíng)強耐腐蝕聚丙(bǐng)烯離心泵

PF(FS)型化工泵能滿足輸送-50℃~80℃溫度(dù)條件下的多種濃度(dù)硫酸(suān)、鹽酸、硝酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、氫氟酸和(hé)堿液(yè)、有(yǒu)機溶劑、氧化劑等化學介質、是化工、氯堿、化(huà)肥、染料、試劑、農藥、製藥、電鍍、環保等工業部門輸(shū)送不(bú)含顆粒的(de)腐蝕性介質的節能型泵。
下一個產(chǎn)品:FB1係列全不鏽鋼離心泵
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PF型強耐腐蝕(shí)聚丙烯(xī)離心泵概述

PF型聚偏氟乙烯(PVDF)化工泵是單吸單(dān)級直(zhí)聯式離心泵,其泵體、泵蓋、葉輪及(jí)其輸送介質接觸的(de)另(lìng)件采用聚偏氟乙(yǐ)烯脂模壓加工(gōng)而成。聚偏氟乙(yǐ)烯   塑(sù)料具有機械強度高(gāo),耐腐蝕性能(néng)好,是國際上應用較廣的工程塑料之一。 PF型化工泵能夠輸送-50℃—130℃溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸(suān)、醋酸、磷酸、鉻(gè)酸、草酸、氫(qīng)氟酸和堿液、有機溶劑、氧化劑等化(huà)學介質、是化工、氯堿(jiǎn)、化肥、染料、試(shì)劑、農藥、製藥、電鍍、環保等工業部門輸   送不含(hán)顆粒的腐(fǔ)蝕性介(jiè)質的節(jiē)能型泵

PF型強(qiáng)耐腐蝕聚丙烯離心泵結構

泵通(tōng)過接軸與電動機直聯,泵(bèng)的旋轉方向,自吸入口向電機方向看為順時針方向旋轉,吐出口與軸線垂直向上。泵的密封,選用聚四氟乙烯(F4)波紋管,外裝式耐腐蝕機械密封。根(gēn)據輸(shū)送介質的腐蝕及溫度情況不(bú)同,泵的觸液材料分為:

(FRPP)增(zēng)強聚丙烯(用符號PR表(biǎo)示)適用溫度-5—80℃。

(PVDF)聚(jù)偏氟乙烯(用符號PF表示)適用溫度-30—110℃,凡是在防(fáng)爆區域內使用(yòng),需配防爆型電機(jī)。

PF型強耐腐蝕聚丙烯(xī)離(lí)心泵使用範圍

PF型化(huà)工泵能滿足輸送-5℃~80℃溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸、硝酸(suān)、醋酸、磷酸、鉻(gè)酸、草酸、氫(qīng)氟酸(suān)和堿液、有機溶劑、氧化(huà)劑等化學(xué)介質、是化工、氯堿(jiǎn)、化肥、染(rǎn)料、試劑、農藥、製藥(yào)、電鍍、環保等(děng)工業(yè)部門輸送不(bú)含顆粒的腐蝕(shí)性介質的節能型泵。

PF型(xíng)強耐腐(fǔ)蝕聚(jù)丙烯離心泵性能參數表

型  號(hào)
PF型
進口
直徑(mm)
出口
直徑
(mm)
轉速 2900r/min 轉速 1450r/min
流量
(m3/h)
揚程
(m)
效率(%) 配用電機(KW) 流量
(m3/h)
揚程
(m)
效率(lǜ)
(%)
配用電機(KW)
32-25-145 32 25 6.5 20 51 1.5 - - - -
32-25-145 32 25 5 25 53 1.5 - - - -
40-32-125 40 32 10 15 50 2.2 5 3.75 39 1.1
40-32-125 40 32 7.5 20 55 2.2 3.75 5 40 1.1
50-40-145 50 40 16 28 58 3 8 7 50 1.5
50-40-145 50 40 20 26 61 3 10 6.5 54 1.5
50-40-145 50 40 25 24 63 3 12.5 6 55 1.5
65-50-160 65 50 15 34 44 5.5 7.5 8.5 50 2.2
65-50-160 65 50 25 36 57 5.5 12.5 8 60 2.2
65-50-160 65 50 30 30 59 5.5 15 7.5 60 2.2
80-65-160 80 65 30 36 50 7.5 15 9 55 3
80-65-160 80 65 50 32 67 7.5 25 8 68 3
80-65-160 80 65 60 28 65 7.5 30 7.2 68 3
100-80-160 100 80 60 36 70 11 30 9.2 67 4
100-80-160 100 80 100 32 78 11 50 8 75 4
100-80-160 100 80 120 28 75 11 60 6.5 71 4

使用注意事項

開車

1、若強耐腐蝕離心泵安裝高於液體平麵,進口底部需裝底閥(單向(xiàng)止回閥),使用時應向泵內灌滿液體(引水)。

2、檢查電機運轉方向是否與泵的轉向標牌相同,禁止(zhǐ)反(fǎn)向(xiàng)運轉。

3、打開管路上閥(fá)門和壓力表(biǎo),啟動電機,用閥門開啟大小來調節泵的流量和壓力。

4、泵的機械密(mì)封(fēng)在正常工(gōng)作情況下,允許泄漏量<5毫升/時,在端麵下部自然滴下,用小容器(qì)受之。

5、強耐腐蝕泵的正常運轉時,嚴禁中途斷(duàn)液燒壞密封和部件。

6、如果發現(xiàn)振(zhèn)動或其它不正常現象時,應立刻停車檢查。

停車

1、停車前及時關閉出口(kǒu)閥,防止液體倒灌。

2、當環境溫度低於液體凝固點時,應放淨泵內(nèi)液體。

3、如果長期停止使用泵時應拆洗耳恭聽(tīng)清理,裝配並封閉進(jìn)出口。

機械密封(fēng)

1、機械密封適用於清潔的,無懸(xuán)浮介質中使用(yòng)。

2、裝配前應對泵體、葉輪、密封腔衝洗幹淨,嚴格檢查(chá)動(dòng)環,靜環端(duān)麵,不允許有任何細微的劃傷, 並用(yòng)潔淨的沙布揩擦(cā)幹(gàn)淨並塗上一(yī)層清(qīng)潔的機油(yóu)。

3、正確調整彈簧的(de)壓縮量,不宜太(tài)緊或太鬆,使(shǐ)之既有一定的壓緊力,又能輕快靈活的轉動。

4、拆卸機械密封應仔(zǎi)細(xì),嚴防(fáng)撞擊損壞動靜(jìng)環密封麵。

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