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無過(guò)載潛汙泵的設計思路

時(shí)間:2018-3-12 13:47:23來源:http://www.csxhchem.com作者:麻豆传煤官网APP入口IOS泵閥

無(wú)過載潛水(shuǐ)排汙泵是指能在關死揚程到零揚程的全(quán)揚(yáng)程範(fàn)圍內任何工況(kuàng)點運行(háng),均不發生過載或因過載而燒壞原動(dòng)機的(de)潛(qián)水泵,它的軸功率曲線比較(jiào)平坦,且軸功率(lǜ)在全揚程範(fàn)圍(wéi)內都小於(等於)原動(dòng)機的配套功率。它是一種泵與電機合二為一的輸送液體的特殊機械,機電一(yī)體潛入水中工作。對於電機功率在11 kW以下的小型(xíng)潛水排汙泵,常在多種場合使用,運行條件極其複雜,泵的實際運行工況點經常(cháng)變化。由於排出管路上沒有(yǒu)流量調節閥,因此因泵(bèng)過載而燒壞電機的現象時有發生。所以,設計、製(zhì)造無過(guò)載潛水排汙泵,對於(yú)提高泵的可靠性、耐久性等有很大的現實意義。

一、水力設計

1.1設計參(cān)數

    以實際中用途較廣的150QW145-10-7.5型潛水排汙泵為例來探討無過載潛(qián)水排汙泵的水力設計過程,其設計方法對(duì)同(tóng)類型產品均適用。本設計的參數為:流量Q=145 m3/h,揚程H=10 m,轉速n=1450 r/min,比轉數nt=188。文獻[5]規定泵的效率η=61%,電機配套功(gōng)率(lǜ)P=7.5 kW,排出口徑為150 mm,要求通過(guò)固體顆(kē)粒的大直徑為45 mm。

1.2葉(yè)輪設計

    為了保(bǎo)證輸送含有長纖維及固體顆粒(lì)的介質時具有良好的通過性能,該泵采用雙流道式葉輪。雙流道葉輪從葉輪進口至出口由兩個彎曲的流道組(zǔ)成,結構對稱,平衡性好。具有無堵塞、抗纏繞性能好,通過能力強,效率高,功率(lǜ)曲線(xiàn)較平坦,耐磨性能較(jiào)好等優點。
    通過對50餘種規格的雙流道葉輪水力模(mó)型進行分析、歸納、優化,用小二乘法統計出了設計雙流道(dào)葉輪主要尺寸的各係數值。並在此基礎上開發了雙流道葉輪的計算機輔助水(shuǐ)力設(shè)計(jì)軟件,可以自動進行參數優化,並對(duì)葉輪的軸麵圖、平麵圖進行(háng)設計、計算和自動繪圖,提高了設計的(de)速度和(hé)精度。
    (1)葉輪進口直徑D,
    葉輪進口直(zhí)徑主要取決於泵的流量,但是雙流道葉輪用於抽送含有固(gù)體雜質(zhì)的液體時,由於固(gù)體物的沉降速度與(yǔ)液流流速有關,因此按下麵的經驗公式求得進(jìn)口直徑後(hòu),應校核臨界沉降速度。臨界沉降速度的校核方法(fǎ)參(cān)見(jiàn)文獻[3]。
 
式(shì)中,葉輪進口(kǒu)速(sù)度係數kj取3.5-4.5。本設計主(zhǔ)要(yào)考慮效率,故取忌j=3.8,則Dj=115 mm。
    (2)葉輪出口直徑D2
    葉輪出口直徑是影(yǐng)響(xiǎng)揚(yáng)程的主(zhǔ)要參數,根據統計、分析,該值計算式為(wéi)式中五:—葉輪出口速度係數
    Kz=(9.5~10.5)(n3/100)-1/2

  本(běn)設計取k2=7.25,則D2=220 mm。

(3)葉(yè)輪出口寬度b2

  葉輪(lún)流道出口斷麵大致為圓形時,b:=(0.60~0.75)Dj;而當(dāng)葉輪流道出口斷麵不是圓形時,b:可取較小值,但應保(bǎo)證單個流道的(de)出口斷麵麵積大致等於葉輪進口斷麵麵積的50%。本設計取b:=0.7Dj,則b2=80 mm。

(4)流道包角φ

    包角φ大,則有利於葉輪與液體之間的能量轉換。為了保證該泵在全揚程範(fàn)圍內具有無過載功率特性(xìng),且具有較平坦的功率曲線,應取(qǔ)較大的流道包角。通常乒(pīng)為100°-250°,比轉數大(dà)時(shí)取小值,比轉數小(xiǎo)時取大值。本設計取φ=170°,並采用(yòng)等變角對數螺旋(xuán)線來繪製葉輪平麵圖(tú)的流道中線。

(5)流道出口安放角盧:

對於無過載運行的離(lí)心泵,通常應選取較小的流(liú)道出口安放角(jiǎo),一般P為10°~1 8°。本(běn)設計取β=14°。本設計的雙流道葉輪水力圖如圖1所示。圖中

圖1  無(wú)過載潛水排汙泵雙流道葉輪水力圖

(a)葉輪軸麵圖(tú)和平麵圖  (b)流道截麵圖主要流線坐標如(rú)表1、2、3所示。

1.3壓水(shuǐ)室設(shè)計

   潛水(shuǐ)排汙泵的壓水室通常有螺旋形壓水室、環形壓水室和準螺旋形壓水室3種形式,壓水(shuǐ)室的斷麵均有半圓形和矩形兩種形狀。由於螺旋形壓水(shuǐ)室具有過流形狀完善、高效區寬、水力性(xìng)能好等優點,且該泵的比轉數較大,故本設計采用螺旋形(xíng)壓(yā)水(shuǐ)室。為保證大顆粒和長纖維順利通過,渦室基圓直徑φ。應比普通離(lí)心泵大,一般取D3=(1.1~1.25)Dz;另外,渦室進口寬度b3、渦室隔舌安放角φ0、隔舌頭(tóu)部直徑比普通離心泵略大(dà)些即可。因此,壓水室的水力設計可按一般清水離心泵的設計過程進行,也可采用自行開發的(de)壓(yā)水室計算機輔助水力設計軟件來進行設計。

二、試驗研究

2.1試驗方法

   潛水(shuǐ)排汙泵的性能試驗在具有B級精度的開式試驗台上完成,該試(shì)驗台配備有潛水(shuǐ)電泵自動測試係統,管路直徑為25~250 mm。按照國標GB/T1 2785-91《潛水電泵試驗方法》進行(háng)試驗,其中流量采(cǎi)用渦輪流量計測量(liàng),揚程采用壓力傳感器測量,軸功率(lǜ)采用電測法(UP損耗分析法)測量,轉速采用感應線圈法測量。試驗(yàn)從小流量開始(shǐ)一(yī)直測到額定流量的160%左右,測量(liàng)點多於15點(diǎn)。相關測試數據由計算機自(zì)動(dòng)采集、處(chù)理後換算(suàn)成額定(dìng)轉速(以1450 r/min)的值。

2.2試驗結果

150QW145-10-7.5型無過載潛水排汙泵的性能(néng)曲線如圖2所(suǒ)示。額定工況點的測定值為:Q=145 m3/h,H=10.62 m,P=5.67 kW,η=74.04%,全揚程範圍內的大軸功率P=6.29 kW。

 

2.3結果分析

(1)葉輪出口寬度為80 mm,遠大於要求通過固(gù)體顆(kē)粒大直徑為45 mm的標準規定值,無堵塞,抗纏繞(rào)性能好,通過能力強。

(2)效率高,高(gāo)效區寬,額定工況點泵的效率比標準規定值高13.04%,檢測結果完全符合文獻[5]的要求。

(3)功率曲線較平坦,斜率較小,在從零揚程到關死揚程的全揚程範圍內的大軸功率為(wéi)6.29 kW,小於(yú)額定功(gōng)率7.5 kW,無過載(zǎi)性能好,可以在全揚程範圍(wéi)內安全可靠(kào)運行。

潛水排汙泵結(jié)構簡單,使用方便,用途廣泛。無過載設計技術在(zài)潛水(shuǐ)排汙泵上的應用進一步拓寬了其應用領域(yù),提高了運行的可(kě)靠性,具有(yǒu)廣闊的推廣應用前景。

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