旋渦（wō）泵工作（zuò）原理，旋渦泵（bèng）的特點及（jí）應用

旋渦泵(也稱渦流泵)是一種葉片泵。主要（yào）由葉輪（lún）、泵（bèng）體（tǐ）和（hé）泵（bèng）蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放（fàng）射狀均勻排列（liè）。泵體和葉輪間形成環形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入（rù）口與排出口之間有隔板，由此將吸入（rù）口和排出口隔（gé）離（lí）開（kāi）。我們（men）將泵內（nèi）的液（yè）體分為兩部分：葉片間的（de）液體和流道內的液體。當葉輪旋（xuán）轉時，在（zài）離心力的作用下，葉輪內液體的圓周速度（dù）大於流道內液體的圓周速度，故形成圖1所示的“環形流（liú）動”。又由於自吸入口至排出口液體跟著（zhe）葉輪前進（jìn），這兩種運動的合成結果，就使液體產生與葉輪（lún）轉向（xiàng）相同的圖(綠色)示的“縱向（xiàng）旋渦”。因而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是，液體質點在泵體流道內的圓周速（sù）度小（xiǎo）於葉輪的（de）圓周速度。在縱向旋渦（wō）過程中，液體質點多次（cì）進入葉輪葉片間(圖)，通過葉輪葉片把能量傳遞（dì）給流道內（nèi）的液體質點。液（yè）體質點每經過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相（xiàng）同葉輪外徑情況下，旋渦泵（bèng）比其它葉片泵揚程高的原因。並不是所有液體質點都通過葉輪,隨著流量的增加，“環形流動”減弱。當流量為零時，“環形流動”強，揚程高。由於流道（dào）內（nèi）液（yè）體是通過液體撞擊而傳遞能量。同時（shí）也造成較大撞擊損失，因此旋渦泵的效率比（bǐ）較低。

旋渦泵工作原理圖

旋（xuán）渦泵的工作原理和特點

旋渦泵是一種葉（yè）片泵，又稱渦流泵，由葉輪和（hé）泵（bèng）體（tǐ）組成。泵殼和葉輪的形狀是旋渦泵與離心泵的大區別。

旋渦泵的泵殼為圓環（huán）形，離心（xīn）泵的泵殼為螺旋線（xiàn）形蝸殼。旋渦泵的葉輪是一個（gè）用鋼或銅製成的圓盤，在圓盤邊（biān）緣兩邊（biān）銑削成許多呈輻射狀的徑向葉片（piàn）。葉輪端麵緊靠泵體，其軸向問隙約為（wéi）0.10～0.15mm。流道由葉輪、泵體、泵蓋之（zhī）間（jiān）的環形空腔組（zǔ）成。在流道中吸入口與排出（chū）口分開的一段稱為隔舌，隔舌與葉輪的徑向問隙很小。以防（fáng）排出口高壓液體竄漏到吸入口。開式旋渦泵葉片較長，葉片內徑小於流道內徑，液體從吸入口進入葉輪，再進入流道。閉式旋（xuán）渦泵葉輪的葉片較短，葉（yè）片內徑等於流道內徑（jìng），液體（tǐ）從吸人口進入流（liú）道後，再從葉輪外周進入葉輪。

流體由吸人口（kǒu）進入流道和葉輪，當葉輪旋轉時，由於葉輪（lún）內運（yùn）動液體的離心力大（dà）於在流道內（nèi）運動液體的離心力，兩者之間產生一個旋渦運（yùn）動，其旋轉中線是沿流道縱向，稱（chēng）為（wéi）縱向（xiàng）旋渦。在縱向旋渦作用下，液體從吸人至排出的整個過程中，可以多（duō）次進入（rù）與流出葉（yè）輪，類似於液體在多級（jí）離心泵內的流動（dòng）狀況（kuàng）。液體每流經（jīng）葉輪一次，就獲得一次能量。當液體從葉輪流至流道時，就與流道（dào）中運動的液（yè）體相混（hún）合。由於兩股液流速度不同，在混合過程中產生動量（liàng）交換，使流道中液體的能量得以（yǐ）增加。旋渦（wō）泵（bèng）主要是依靠這種縱向旋渦傳遞能量。

旋（xuán）渦泵的特點（diǎn）及應用

旋渦泵的流量（liàng）減小，揚程就增（zēng）加，所（suǒ）以這（zhè）是一種高揚程、小流量的泵。由於流量為（wéi）零時軸功率大（dà），所以啟動時出口閥必須全（quán）開，故不宜采用改變排出管道閥（fá）門的方法來（lái）調節（jiē）流量，高效率不超過45％，通（tōng）常為（wéi）15％～40％。