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IH型（xíng）不鏽鋼化工離心泵結構圖
時間：2018-3-15 13:34:43來（lái）源：http://www.csxhchem.com作（zuò）者：麻豆传煤官网APP入口IOS泵閥（fá）
【IH型不鏽鋼化工離心泵】產品簡介：
IH型不鏽鋼化工離心泵（bèng）是單級單吸（xī）懸臂式離心泵，其標記額定性能點（diǎn）和尺寸等效果用國際標準IS02858-1975（E），是一種用以取代F型（xíng）耐腐蝕泵更新換代的節能（néng）產品，該係列化工離心泵根據節能型泵的性能（néng）、技術要求和試驗方（fāng）法等而設計（jì），它是（shì）我國推廣的節能泵類產品之一。是公司科技人員聯合國內水泵專家選用國內優秀水力模型設計開發。供（gòng）吸送清（qīng）水及物理化學性質類似水不含固體顆粒的液體。廣泛用於工農業城市排水、消防供水等（děng）。供輸送20℃～105℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學（xué）性能類似於水的介（jiè）質。
【IH型不（bú）鏽鋼化工離心泵】型號意義：
【IH型不鏽鋼化工離心泵】產品特點：
IH型不鏽鋼化工泵具有（yǒu）水（shuǐ）利性能（néng）布局合理、可靠，體積小，質量輕，抗汽蝕性能好（hǎo），電耗低，使（shǐ）用檢（jiǎn）修方便，工作效率高等優點。IH型單級單吸離心泵為臥式結構，其結構設計基本能滿足所有管道安裝。
【IH型（xíng）不（bú）鏽鋼化工離（lí）心泵】泵的旋轉方（fāng）向：
IH型不鏽鋼化工泵通過加（jiā）長聯軸器由電動機直（zhí）接驅動，從（cóng）電動機（jī）端（duān）看，按順時針方向旋轉。
【IH型不（bú）鏽鋼化工（gōng）離心泵】性能範圍：
流量Q：6.3～400m3/h 揚程H：5～132m
轉速n：2900、1450r/min 配帶功率：0.55～110KW
進口直（zhí）徑：50～200mm 高工作壓力：1.6Mpa
IH型化工泵有29個基（jī）本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經過A、B兩種型式的葉輪（lún）直（zhí）徑切割變型後，達112個規格。
轉速n：2900、1450r/min 配帶功率：0.55～110KW
進口直（zhí）徑：50～200mm 高工作壓力：1.6Mpa
IH型化工泵有29個基（jī）本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經過A、B兩種型式的葉輪（lún）直（zhí）徑切割變型後，達112個規格。
【IH型不鏽（xiù）鋼化工離心泵】使（shǐ）用條件：
IH型不鏽鋼化工泵的（de）高工作設計壓力為1.6兆帕。介質溫度不高於80℃。需（xū）要時采用雙端麵密封冷卻裝置（zhì），可輸送介（jiè）質溫（wēn）度為20℃～+280℃。
注：用（yòng）戶可（kě）根據被輸（shū）送（sòng）介質的腐蝕性（xìng）程度對泵的過流部分主要零（líng）件（jiàn）選用不同材料。
注：用（yòng）戶可（kě）根據被輸（shū）送（sòng）介質的腐蝕性（xìng）程度對泵的過流部分主要零（líng）件（jiàn）選用不同材料。
【IH型不鏽鋼化工離心（xīn）泵】泵（bèng）的軸封型式：
填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封（fēng），填料函內可（kě）通入有一定壓力的水，供密封冷（lěng）卻，潤滑、清洗用。
機械（xiè）密封：單端麵（miàn）機械密封和雙端麵機械密封兩種型式，密（mì）封腔內通入一定壓力的水，衝洗磨擦兩端（duān）麵（miàn），同時起冷卻作用。
泵的密封型式采用填料密封或（huò）機械密（mì）封，由用戶根據需要適用，同時根據需要允許采（cǎi）用適合於ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他（tā）結構的軸封型式，如帶波紋管（guǎn）的機械密（mì）封和付葉輪密封等等。
IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙（shuāng）端麵密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～+280℃。適用於化工、石油、冶金、電力（lì）、造紙、食品（pǐn）、製（zhì）藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業（yè）用於（yú）輸送各種腐（fǔ）蝕的或（huò）不允許汙染的類似於水（shuǐ）的介質。
機械（xiè）密封：單端麵（miàn）機械密封和雙端麵機械密封兩種型式，密（mì）封腔內通入一定壓力的水，衝洗磨擦兩端（duān）麵（miàn），同時起冷卻作用。
泵的密封型式采用填料密封或（huò）機械密（mì）封，由用戶根據需要適用，同時根據需要允許采（cǎi）用適合於ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他（tā）結構的軸封型式，如帶波紋管（guǎn）的機械密（mì）封和付葉輪密封等等。
IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙（shuāng）端麵密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～+280℃。適用於化工、石油、冶金、電力（lì）、造紙、食品（pǐn）、製（zhì）藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業（yè）用於（yú）輸送各種腐（fǔ）蝕的或（huò）不允許汙染的類似於水（shuǐ）的介質。
【IH型不鏽（xiù）鋼化工離心泵】結構特點：
IH型不鏽鋼化工泵泵（bèng）蓋通過止口固（gù）定在中間支架上，然後通過泵體與中（zhōng）間支架止口的聯接把泵蓋夾緊（jǐn）在中間，泵體（tǐ）是（shì）軸（zhóu）向吸入，徑（jìng）向排出，腳支承式，可直接固定在（zài）底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架（jià）上，並用（yòng）懸架支架支撐在底座上。為拆卸方（fāng）便，設計了加（jiā）長聯軸器，檢修時（shí）可以不拆卸進（jìn）出口聯接管路，泵體和電（diàn）動機（jī）。隻需拆下聯軸（zhóu）器的中（zhōng）間聯接件，即可退出轉子部件進行檢（jiǎn）修。這是（shì）國際上（shàng）通用（yòng）的一種結構形式。
不鏽鋼化工泵的旋轉方向：泵通過（guò）加長聯軸器由電動（dòng）機直接驅動（dòng），從電動機端看，按順（shùn）時針方向旋轉。
不鏽鋼化工泵的旋轉方向：泵通過（guò）加長聯軸器由電動（dòng）機直接驅動（dòng），從電動機端看，按順（shùn）時針方向旋轉。
|
1
|
泵體
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7
|
軸鍵
|
|
2
|
葉輪螺母
|
8
|
填料（liào）環
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|
3
|
製動墊母
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9
|
填料
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|
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4
|
密封（fēng）
|
10
|
填料壓蓋
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|
|
5
|
葉輪
|
11
|
懸架軸承部（bù）件
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6
|
泵蓋
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12
|
軸（zhóu）
|
【IH型不鏽鋼化工離心泵】適用範圍：
IH型不鏽鋼化工泵適用於化工、化纖、冶金、醫藥（yào）、造紙（zhǐ）、石油、化工、食品、飲料、釀造等行業。亦（yì）可以用於（yú）農業排灌。IH型泵用來輸送化學類、腐蝕性液體。供輸送清水或物（wù）理及化（huà）學性質類似清（qīng）水的其它液體之用，使用方便可靠。
【IH型（xíng）不鏽鋼化工離心泵】性能參數：
|
型號
|
轉（zhuǎn）速
|
流量(m3/h)
|
流量(L/S)
|
揚程
(m)
|
效率（lǜ）
(%)
|
軸功率
(Kw)
|
配用功（gōng）率
|
汽蝕餘量（liàng）(m)
|
重量
(kg)
|
||
|
介質密度
|
|||||||||||
|
1.0
|
1.35
|
1.85
|
|||||||||
|
IH50-32-125
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
20
|
51
|
1.33
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
2.0
|
45
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
5.0
|
45
|
0.19
|
0.55
|
0.55
|
0.55
|
2.0
|
45
|
|
|
IH50-32-160
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
32
|
46
|
2.37
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.0
|
49
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
8.0
|
40
|
0.34
|
0.55
|
0.75
|
1.1
|
2.0
|
49
|
|
|
IH50-32-200
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
50
|
39
|
4.36
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
59
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
12.5
|
33
|
0.65
|
1.1
|
1.1
|
1.5
|
2.0
|
59
|
|
|
IH50-32-250
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
80
|
33
|
8.25
|
11
|
15
|
18.5
|
2.0
|
93
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
20
|
27
|
1.27
|
2.2
|
2.2
|
3.0
|
2.0
|
93
|
|
|
IH65-50-125
|
2900
|
25
|
1.53
|
2.0
|
62
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.0
|
47
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
5.0
|
55
|
0.31
|
0.55
|
0.55
|
0.75
|
2.0
|
47
|
|
|
IH65-50-160
|
2900
|
25
|
2.78
|
32
|
57
|
3.82
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
53
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
8.0
|
51
|
0.53
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.0
|
53
|
|
|
IH65-40-200
|
2900
|
25
|
2.92
|
50
|
52
|
6.55
|
11
|
11
|
15
|
2.0
|
63
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
12.5
|
46
|
0.93
|
1.5
|
2.2
|
2.2
|
2.0
|
63
|
|
|
IH65-40-250
|
2900
|
25
|
2.92
|
80
|
46
|
46
|
15
|
3.0
|
30
|
2.0
|
99
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
20
|
39
|
39
|
2.2
|
37
|
4.0
|
2.0
|
99
|
|
|
IH65-40-315
|
2900
|
25
|
3.06
|
125
|
39
|
39
|
30
|
5.5
|
55
|
2.0
|
116
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
32.0
|
33
|
33
|
5.5
|
5.5
|
7.5
|
2.0
|
116
|
|
|
IH80-65-125
|
2900
|
50
|
13.9
|
20
|
69
|
3.95
|
5.5
|
7.5
|
11
|
3.0
|
52
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
5.0
|
64
|
0.53
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.5
|
52
|
|
|
IH80-65-160
|
2900
|
50
|
13.9
|
32
|
67
|
6.5
|
11
|
11
|
15
|
2.3
|
57
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
8.0
|
62
|
0.88
|
1.5
|
1.5
|
2.2
|
2.3
|
57
|
|
|
IH80-50-200
|
2900
|
50
|
13.9
|
50
|
63
|
10.8
|
15
|
18.5
|
30
|
2.5
|
65
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
12.5
|
54
|
0.83
|
1.1
|
1.5
|
2.2
|
2.0
|
65
|
|
|
IH80-50-250
|
2900
|
50
|
13.9
|
80
|
58
|
18.8
|
30
|
37
|
45
|
2.5
|
103
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
20
|
52
|
2.62
|
4.0
|
5.5
|
7.5
|
2.0
|
103
|
|
|
IH80-50-315
|
2900
|
50
|
13.9
|
125
|
52
|
32.73
|
45
|
55
|
75
|
2.0
|
121
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
32
|
48
|
4.54
|
7.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
121
|
|
|
IH100-80-125
|
2900
|
100
|
27.8
|
20
|
73
|
7.47
|
11
|
15
|
18.5
|
4.5
|
57
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
5.0
|
68
|
1.0
|
1.5
|
2.2
|
3.0
|
3.5
|
57
|
|
|
IH100-80-160
|
2900
|
100
|
27.8
|
32
|
73
|
11.9
|
15
|
22
|
30
|
4.3
|
87
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
8.0
|
69
|
1.58
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
3.4
|
87
|
|
|
IH100-65-200
|
2900
|
100
|
27.8
|
50
|
72
|
18.9
|
30
|
37
|
45
|
3.9
|
96
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
12.5
|
68
|
2.5
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.5
|
96
|
|
|
IH100-65-250
|
2900
|
100
|
27.8
|
80
|
68
|
32.0
|
45
|
55
|
75
|
3.6
|
115
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
20
|
63
|
4.3
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.5
|
115
|
|
|
IH100-65-315
|
2900
|
100
|
55.6
|
125
|
62
|
54.9
|
75
|
90
|
132
|
3.2
|
166
|
|
1450
|
50
|
27.8
|
32
|
58
|
7.5
|
11
|
15
|
18.5
|
2.0
|
166
|
|
|
IH125-100-200
|
2900
|
200
|
55.6
|
50
|
77
|
35.4
|
45
|
55
|
90
|
5.0
|
99
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
12.5
|
73
|
4.66
|
7.5
|
11
|
15
|
2.9
|
99
|
|
|
IH125-100-250
|
2900
|
200
|
55.6
|
80
|
75
|
58.1
|
11
|
110
|
132
|
4.5
|
151
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
20
|
72
|
7.56
|
132
|
15
|
18.5
|
2.3
|
151
|
|
|
IH125-100-315
|
2900
|
200
|
55.6
|
125
|
72
|
94.56
|
18.5
|
160
|
220
|
4.5
|
166
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
32
|
65
|
13.41
|
18.5
|
22
|
30
|
2.8
|
166
|
|
|
IH125-100-400
|
1450
|
100
|
27.8
|
50
|
55
|
14.74
|
18.5
|
30
|
37
|
2.5
|
211
|
|
IH150-125-250
|
1450
|
200
|
55.6
|
20
|
77
|
14.1
|
30
|
30
|
37
|
2.5
|
165
|
|
IH150-125-315
|
1450
|
200
|
55.6
|
32
|
75
|
23.2
|
30
|
37
|
55
|
2.8
|
196
|
|
IH150-125-400
|
1450
|
200
|
55.6
|
50
|
70
|
38.9
|
55
|
75
|
90
|
2.8
|
238
|
|
IH200-150-250
|
1450
|
400
|
111.1
|
20
|
77
|
28.3
|
37
|
55
|
75
|
2.5
|
195
|
|
IH200-150-315
|
1450
|
400
|
111
|
32
|
79
|
44.1
|
55
|
75
|
110
|
4.0
|
269
|
|
IH200-150-400
|
1450
|
400
|
111
|
50
|
78
|
39.8
|
90
|
132
|
160
|
3.5
|
290
|
【IH型不鏽鋼化工離心泵（bèng）】外形尺寸圖：
|
產品型號
|
電機型號（hào）功率 (Kw)
|
外（wài）形及安裝尺寸
|
||||||||||||||||||
|
A
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
a
|
f
|
X
|
L5
|
B2
|
B3
|
B4/B5
|
h1
|
h2/h2’
|
h3
|
H
|
H1
|
H2
|
n-d
|
||
|
IH50-32-125
|
YB801-4/0.55
|
|
820
|
150
|
540
|
330
|
80
|
385
|
100
|
895
|
360
|
320
|
150/225
|
112
|
170/325
|
25
|
197
|
317
|
442
|
4-φ19
|
|
YB802-2/1.1
|
||||||||||||||||||||
|
YB90S-2/1.5
|
80
|
360
|
925
|
155/225
|
190/340
|
|
||||||||||||||
|
YB90L-2/2.2
|
920
|
170
|
600
|
385
|
950
|
390
|
350
|
30
|
447
|
|||||||||||
|
YB100L-2/3.0
|
430
|
995
|
180/225
|
245/370
|
467
|
|||||||||||||||
|
IH50-32-160
|
YB801-4/0.55
|
|
820
|
150
|
540
|
330
|
80
|
385
|
100
|
895
|
360
|
320
|
150/225
|
132
|
170/325
|
25
|
217
|
377
|
462
|
4-φ19
|
|
YB802-4/0.75
|
25
|
|||||||||||||||||||
|
YB90S-4/1.1
|
360
|
925
|
155/225
|
190/340
|
25
|
467
|
||||||||||||||
|
YB90L-2/2.2
|
80
|
920
|
170
|
600
|
385
|
950
|
390
|
350
|
30
|
|||||||||||
|
YB100L-2/3.0
|
430
|
995
|
180/225
|
245/370
|
30
|
482
|
||||||||||||||
|
YB112M-2/4.0
|
460
|
1025
|
190/225
|
265/385
|
30
|
490
|
||||||||||||||
|
YB132S1-215.5
|
1020
|
190
|
660
|
510
|
1070
|
450
|
400
|
210/240
|
315/430
|
60
|
510
|
4-φ24
|
||||||||
|
IH50-32-200
|
YB801-4/0.55
|
80
|
820
|
150
|
540
|
330
|
80
|
385
|
100
|
895
|
360
|
320
|
150/225
|
160
|
1701325
|
30
|
245
|
425
|
490
|
4-φ19
|
|
YB802-4/0.75
|
||||||||||||||||||||
|
YB90S-4/I.I
|
360
|
925
|
155/225
|
190/340
|
25
|
495
|
||||||||||||||
|
YB90L-4/1.5
|
920
|
170
|
600
|
380
|
950
|
390
|
350
|
30
|
||||||||||||
|
YB112M-2/4.0
|
460
|
1025
|
1901225
|
265/385
|
30
|
518
|
||||||||||||||
|
YB132S1-215.5
|
1020
|
190
|
660
|
510
|
1075
|
450
|
400
|
210/240
|
3151430
|
30
|
260
|
440
|
543
|
4-φ24
|
||||||
|
YB132S2-2/7.5
|
30
|
|||||||||||||||||||
|
YB160M1-2/11
|
1140
|
210
|
740
|
655
|
1220
|
490
|
440
|
255/240
|
385/485
|
30
|
585
|
|||||||||
|
IH50-32-250
|
YB90S-4/1.1
|
95
|
1020
|
190
|
660
|
360
|
100
|
500
|
100
|
1060
|
450
|
400
|
155/255
|
180
|
1901340
|
30
|
265
|
490
|
515
|
4-φ24
|
|
YB90L-4/1.5
|
385
|
1085
|
||||||||||||||||||
|
YB100L1-4/2.2
|
430
|
1130
|
1801225
|
245/370
|
535
|
|||||||||||||||
|
YB100L2-4/3.0
|
||||||||||||||||||||
|
YB132S2-2/7.5
|
1140
|
210
|
740
|
510
|
1210
|
490
|
440
|
210/240
|
315/430
|
280
|
525
|
578
|
||||||||
|
YB160M1-2/11
|
12K
|
225
|
840
|
655
|
1355
|
540
|
490
|
255/240
|
385/485
|
300
|
625
|
|||||||||
|
YB160M2-2/15
|
||||||||||||||||||||
|
YB160L-2/18.5
|
695
|
1395
|
||||||||||||||||||
|
YB180M1-2/22
|
730
|
1430
|
2851240
|
4301525
|
645
|
|||||||||||||||
|
產品型號
|
電機型號功率(Kw)
|
外（wài）形（xíng）及安裝尺（chǐ）寸
|
||||||||||||||||||
|
A
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
a
|
f
|
x
|
L5
|
B2
|
B3
|
B4/B5
|
h1
|
h2/h2’
|
h3
|
H
|
H1
|
H2
|
n-d
|
||
|
IH65-50-125
|
YB801-4/0.55
|
80
|
820
|
150
|
540
|
330
|
80
|
385
|
100
|
895
|
360
|
320
|
150/225
|
112
|
170/325
|
25
|
197
|
337
|
442
|
4-φ19
|
|
YB802-4/0.75
|
||||||||||||||||||||
|
YB90L-2/2.2
|
920
|
170
|
600
|
385
|
950
|
390
|
350
|
155/225
|
190/340
|
30
|
447
|
|||||||||
|
YB100L-2/3.0
|
430
|
995
|
180/225
|
245/370
|
467
|
|||||||||||||||
|
YBI12M-2/4.0
|
460
|
1025
|
190/225
|
265/385
|
495
|
|||||||||||||||
|
YB132S1-2/5.5
|
020
|
190
|
660
|
510
|
1075
|
450
|
400
|
210/240
|
315/430
|
490
|
4-φ24
|
|||||||||
|
IH65-50-160
|
YB801-4/0.55
|
80
|
820
|
150
|
540
|
330
|
80
|
385
|
100
|
895
|
360
|
320
|
150/225
|
132
|
170/325
|
25
|
217
|
377
|
462
|
4-φ19
|
|
YB802-4/0.75
|
||||||||||||||||||||
|
YB90S-4/1.1
|
360
|
925
|
155/225
|
190/340
|
467
|
|||||||||||||||
|
YB90L-4/1.5
|
920
|
170
|
600
|
385
|
950
|
390
|
350
|
30
|
||||||||||||
|
YB100L-2/3.0
|
430
|
995
|
180/225
|
245/370
|
487
|
|||||||||||||||
|
YB112M-2/4.0
|
460
|
1025
|
190/225
|
265/385
|
490
|
|||||||||||||||
|
YB132S1-2/5.5
|
1020
|
190
|
660
|
510
|
1075
|
450
|
400
|
210/240
|
315/430
|
30
|
212
|
372
|
515
|
4-φ24
|
||||||
|
YB132S-2/7.5
|
||||||||||||||||||||
|
YB160M1-2/11
|
140
|
210
|
740
|
655
|
1220
|
490
|
440
|
255/240
|
385/485
|
557
|
||||||||||
|
IH65-40-200
|
YB802-4/0.75
|
80
|
920
|
170
|
600
|
330
|
100
|
385
|
100
|
915
|
390
|
350
|
150/225
|
160
|
170/325
|
30
|
245
|
425
|
490
|
4-φ19
|
|
YB90S-4/1.1
|
360
|
945
|
155/225
|
190/340
|
495
|
|||||||||||||||
|
YB90L-4/1.5
|
385
|
970
|
||||||||||||||||||
|
YB100L1-4/2.2
|
430
|
1015
|
180/225
|
245/370
|
515
|
|||||||||||||||
|
YB132S1-2/5.5
|
1020
|
190
|
660
|
510
|
1095
|
450
|
400
|
210/240
|
315/430
|
30
|
260
|
425
|
543
|
4-φ24
|
||||||
|
YB132S1-2/7.5
|
||||||||||||||||||||
|
YB160M1-2/11
|
1140
|
210
|
740
|
655
|
1240
|
490
|
440
|
255/240
|
|
385/485
|
440
|
585
|
||||||||
|
YB160Mr2/15
|
||||||||||||||||||||
|
IH65-40-250
|
YB90S-4/1.1
|
|
1020
|
190
|
660
|
360
|
100
|
500
|
100
|
1060
|
450
|
400
|
155/225
|
|
190/340
|
|
265
|
490
|
515
|
4-φ24
|
|
YB90L-4/I.5
|
385
|
1080
|
||||||||||||||||||
|
YB100L1-4/2.2
|
|
1130
|
180/225
|
245/370
|
535
|
|||||||||||||||
|
YB100L1-4/3.0
|
430
|
|||||||||||||||||||
|
YB112M-4/4.0
|
460
|
1160
|
190/225
|
265/385
|
30
|
538
|
||||||||||||||
|
YB160M1-2/11
|
95
|
1270
|
225
|
840
|
655
|
1355
|
540
|
490
|
255/240
|
180
|
385/485
|
300
|
525
|
625
|
||||||
|
YB160M-2/15
|
||||||||||||||||||||
|
YB160L-2/18.5
|
695
|
1395
|
||||||||||||||||||
|
YB180M-2/22
|
730
|
1420
|
285/240
|
430/525
|
645
|
|||||||||||||||
|
YB200L1-2/30
|
1420
|
250
|
940
|
803
|
1503
|
610
|
550
|
310/290
|
475/590
|
40
|
320
|
545
|
710
|
4-φ28
|
||||||
|
IH65-40-315
|
YB100L-4/3.0
|
95
|
1140
|
210
|
740
|
430
|
125
|
500
|
100
|
1155
|
490
|
440
|
180/225
|
|
245/370
|
30
|
300
|
550
|
570
|
4-φ24
|
|
YB112M-4/4.0
|
460
|
1185
|
190/225
|
265/385
|
573
|
|||||||||||||||
|
YB132S-4/5.5
|
510
|
1235
|
210/240
|
315/430
|
598
|
|||||||||||||||
|
YB132M-4/7.5
|
550
|
1275
|
||||||||||||||||||
|
YB160M-4/11
|
1270
|
225
|
840
|
655
|
1380
|
540
|
490
|
255/240
|
385/485
|
320
|
570
|
645
|
||||||||
|
YB160M-2/15
|
200
|
|||||||||||||||||||
|
YB160L-2/18.5
|
695
|
1420
|
||||||||||||||||||
|
YB180M-2/22
|
730
|
1455
|
285/240
|
430/525
|
665
|
|||||||||||||||
|
YB200L1-2/30
|
1420
|
250
|
940
|
803
|
1528
|
610
|
550
|
310/290
|
475/590
|
40
|
340
|
590
|
730
|
4-φ28
|
||||||
|
YB200L-2/37
|
||||||||||||||||||||
|
YB225M-2/45
|
840
|
1565
|
345/290
|
530/615
|
||||||||||||||||
【IH型不鏽鋼化（huà）工離（lí）心泵】安裝：
一、IH型不鏽鋼化工泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和（hé）使用壽命有（yǒu）很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸。
二、必須保證泵（bèng）在工（gōng）作時不超過其允許汽蝕餘量（liàng）。泵的吸上高度（或倒灌（guàn）高度）必須根據泵的汽蝕餘量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液麵壓力（lì）來（lái）確定。
1、泵（bèng）吸上（shàng）使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，並在出口管路上（shàng）設置壤液螺孔或（huò）閥門（mén），以供（gòng）起動前灌泵之用。
2、泵倒灌使用情況下，應（yīng）在（zài）吸（xī）入管（guǎn）路上裝上閥門和過濾器（qì），以（yǐ）免雜物（wù）進（jìn）入。
三、吸入和吐出管路應該另有支（zhī）架（jià），不能用作（zuò）支（zhī）承。
四、安裝（zhuāng）的地點，應便於巡回檢查和檢修。
五、IH型不鏽鋼化（huà）工（gōng）泵安裝順序：
1、將機組放在埋（mái）有（yǒu）地腳（jiǎo）螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
2、鬆開聯軸（zhóu）器。用水平儀（yí）分別放在泵軸或底座上，通（tōng）過調整禊墊，找正機組的水平後，適（shì）當擰緊地腳螺栓，以防走動。
3、用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
4、待混凝土幹（gàn）涸後，應擰緊地腳螺栓，並重新檢查泵軸的氷平度。
5、在接好管路及確定原動機轉動方向以後，接上聯軸器，再核對（duì）一遍軸的同心度，測量聯軸器（qì）的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯（lián）軸（zhóu）器端（duān）麵（miàn）間（jiān）隙，在一周內（nèi）大和小的間咪差不得超過0.3mm.
6、在機組實際（jì）運行3 — 4小（xiǎo）時後作後檢查，如無不良現象，則認為安裝（zhuāng）合格。
二、必須保證泵（bèng）在工（gōng）作時不超過其允許汽蝕餘量（liàng）。泵的吸上高度（或倒灌（guàn）高度）必須根據泵的汽蝕餘量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液麵壓力（lì）來（lái）確定。
1、泵（bèng）吸上（shàng）使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，並在出口管路上（shàng）設置壤液螺孔或（huò）閥門（mén），以供（gòng）起動前灌泵之用。
2、泵倒灌使用情況下，應（yīng）在（zài）吸（xī）入管（guǎn）路上裝上閥門和過濾器（qì），以（yǐ）免雜物（wù）進（jìn）入。
三、吸入和吐出管路應該另有支（zhī）架（jià），不能用作（zuò）支（zhī）承。
四、安裝（zhuāng）的地點，應便於巡回檢查和檢修。
五、IH型不鏽鋼化（huà）工（gōng）泵安裝順序：
1、將機組放在埋（mái）有（yǒu）地腳（jiǎo）螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
2、鬆開聯軸（zhóu）器。用水平儀（yí）分別放在泵軸或底座上，通（tōng）過調整禊墊，找正機組的水平後，適（shì）當擰緊地腳螺栓，以防走動。
3、用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
4、待混凝土幹（gàn）涸後，應擰緊地腳螺栓，並重新檢查泵軸的氷平度。
5、在接好管路及確定原動機轉動方向以後，接上聯軸器，再核對（duì）一遍軸的同心度，測量聯軸器（qì）的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯（lián）軸（zhóu）器端（duān）麵（miàn）間（jiān）隙，在一周內（nèi）大和小的間咪差不得超過0.3mm.
6、在機組實際（jì）運行3 — 4小（xiǎo）時後作後檢查，如無不良現象，則認為安裝（zhuāng）合格。
【IH型不鏽鋼化工離心泵】起動前（qián）準備：
1、IH型不鏽鋼化工泵起動前要把泵和現場清（qīng）理千淨。
2、檢查托（tuō）架內潤滑油量是否適量（油麵在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。
3、未接聯軸器前檢查原動（dòng）機的轉向，與泵的轉向箭頭一致後，接好聯軸器（qì）。
4、在裝好機械（xiè）密封或填料和聯軸器後可方使地用手轉動泵軸，應無碰擦（cā）現象，並將聯（lián）軸器的防護罩安裝好。
5、IH型不鏽鋼化工泵在吸上情況下使（shǐ）用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用（yòng），起動（dòng）前應用所輸送液體將泵灌滿（mǎn），驅除泵中的空氣後（hòu），將吐出管的閘閥關（guān）閉。
6、IH型不鏽鋼化工泵起動前檢查基礎螺檢（jiǎn）有（yǒu）無鬆動。壓蓋是否歪（wāi）斜，以及潤（rùn）滑油和冷卻（què）水的供應情況。
2、檢查托（tuō）架內潤滑油量是否適量（油麵在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。
3、未接聯軸器前檢查原動（dòng）機的轉向，與泵的轉向箭頭一致後，接好聯軸器（qì）。
4、在裝好機械（xiè）密封或填料和聯軸器後可方使地用手轉動泵軸，應無碰擦（cā）現象，並將聯（lián）軸器的防護罩安裝好。
5、IH型不鏽鋼化工泵在吸上情況下使（shǐ）用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用（yòng），起動（dòng）前應用所輸送液體將泵灌滿（mǎn），驅除泵中的空氣後（hòu），將吐出管的閘閥關（guān）閉。
6、IH型不鏽鋼化工泵起動前檢查基礎螺檢（jiǎn）有（yǒu）無鬆動。壓蓋是否歪（wāi）斜，以及潤（rùn）滑油和冷卻（què）水的供應情況。
【IH型不鏽鋼化工離心泵（bèng）】起動、運行與停止：
IH型不鏽鋼化工泵起（qǐ）動：
1、關閉進出（chū）口壓力（或真空）計和出水閥門、如有旁通（tōng）管、此時也應關閉。起（qǐ）動電機（好先點（diǎn）動、確認泵轉（zhuǎn）向正確後，才（cái）開始（shǐ）正式運行）。然後打開進出口壓力（或真（zhēn）空）計，當泵達到正（zhèng）常轉速，且儀表指出相應（yīng）壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鍾。
2、IH型不鏽鋼化工泵起動（dòng）過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定（dìng）部位是軸承座。
3、IH型（xíng）不鏽鋼化工泵密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封^I呈連續滴流狀態。
IH型不鏽鋼化工（gōng）泵運（yùn）行：
1、經常檢查泵和電（diàn）機的發（fā）熱情況（軸承的溫升不應超過75℃）及油位計供油（yóu）情況（kuàng）。一般每運行1500小時後，要全部更換潤滑油一次。
2、不能用吸入閥來調節流量，避免產（chǎn）生汽蝕。
3、IH型不鏽鋼化工泵不宜（yí）在低於30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件（jiàn）下連續運轉，則（zé）應在出口處（chù）安裝旁通管，排放多餘的流（liú）量。
4、注意泵運（yùn）轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。
IH型不鏽鋼化工（gōng）泵停止：
1、緩慢關閉吐出口管（guǎn）路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關（guān）閉吸入管路（lù）的閘閥）、並關閉各種（zhǒng）儀表的開關。
2、切斷電源
3、如果IH型不鏽鋼化工泵的密封（fēng）采用外部引（yǐn）液時，還要關閉外引液閥門。
4、如果IH型不鏽鋼化工泵使用環境溫度低於（yú）液體凝固點時（shí），要放淨泵內的（de）液體，以防凍裂。
5、如果IH型不鏽鋼化工泵長時（shí）間（jiān）停（tíng）車不用，除將（jiāng）泵內的腐蝕性液（yè）體放淨外，各零部件應拆卸清洗幹淨，尤其是密封腔。好是將泵拆下（xià）清洗（xǐ）後重新裝好，除塗油防鏽處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢。
1、關閉進出（chū）口壓力（或真空）計和出水閥門、如有旁通（tōng）管、此時也應關閉。起（qǐ）動電機（好先點（diǎn）動、確認泵轉（zhuǎn）向正確後，才（cái）開始（shǐ）正式運行）。然後打開進出口壓力（或真（zhēn）空）計，當泵達到正（zhèng）常轉速，且儀表指出相應（yīng）壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鍾。
2、IH型不鏽鋼化工泵起動（dòng）過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定（dìng）部位是軸承座。
3、IH型（xíng）不鏽鋼化工泵密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封^I呈連續滴流狀態。
IH型不鏽鋼化工（gōng）泵運（yùn）行：
1、經常檢查泵和電（diàn）機的發（fā）熱情況（軸承的溫升不應超過75℃）及油位計供油（yóu）情況（kuàng）。一般每運行1500小時後，要全部更換潤滑油一次。
2、不能用吸入閥來調節流量，避免產（chǎn）生汽蝕。
3、IH型不鏽鋼化工泵不宜（yí）在低於30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件（jiàn）下連續運轉，則（zé）應在出口處（chù）安裝旁通管，排放多餘的流（liú）量。
4、注意泵運（yùn）轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。
IH型不鏽鋼化工（gōng）泵停止：
1、緩慢關閉吐出口管（guǎn）路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關（guān）閉吸入管路（lù）的閘閥）、並關閉各種（zhǒng）儀表的開關。
2、切斷電源
3、如果IH型不鏽鋼化工泵的密封（fēng）采用外部引（yǐn）液時，還要關閉外引液閥門。
4、如果IH型不鏽鋼化工泵使用環境溫度低於（yú）液體凝固點時（shí），要放淨泵內的（de）液體，以防凍裂。
5、如果IH型不鏽鋼化工泵長時（shí）間（jiān）停（tíng）車不用，除將（jiāng）泵內的腐蝕性液（yè）體放淨外，各零部件應拆卸清洗幹淨，尤其是密封腔。好是將泵拆下（xià）清洗（xǐ）後重新裝好，除塗油防鏽處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢。
【IH型不鏽鋼化工離心泵】拆卸與裝配：
IH型不鏽（xiù）鋼化工泵拆卸：
由於采用（yòng）了加長聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電（diàn）機（jī），隻需（xū）拆（chāi）下加長聯軸（zhóu）器中的（de）中間聯軸器（qì），即可拆出轉子部（bù）件，進行維（wéi）修、保（bǎo）養。
1、拆下泵體上的泄液管堵和（hé）懸架（jià）體上的放油管堵，放淨泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注：如泵（bèng）上還有另外附（fù）加管路亦應拆下）。
2、拆開泵體與中間（jiān）支架的聯結、並（bìng）將中間支（zhī）架、懸架部件和泵蓋等全（quán）部轉子部件從泵體中一起退出。
3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋（gài）連（lián）同軸套、機械（xiè）密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意（yì）勿使軸套相對於泵蓋等發生滑動，然後再拆下機械密封（fēng）端蓋，將（jiāng）機械密封連同軸套一起取（qǔ）下，再將軸套和機械密（mì）封拆開。
如果密封采用填料，則可從（cóng）泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環等。
如果密封采用特殊（shū）結構，應注意不同（tóng）的拆卸方法（fǎ）。
5、拆下中間支架與懸架（jià）支架。
6、拆下（xià）泵聯軸器和鍵（jiàn）。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、後蓋，再將（jiāng）軸連同軸承一起從懸架體內取下。
8、從泵軸上拆下軸（zhóu）承。
IH型不鏽鋼化工泵裝（zhuāng）配：與（yǔ）拆卸程序相反進行。
由於采用（yòng）了加長聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電（diàn）機（jī），隻需（xū）拆（chāi）下加長聯軸（zhóu）器中的（de）中間聯軸器（qì），即可拆出轉子部（bù）件，進行維（wéi）修、保（bǎo）養。
1、拆下泵體上的泄液管堵和（hé）懸架（jià）體上的放油管堵，放淨泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注：如泵（bèng）上還有另外附（fù）加管路亦應拆下）。
2、拆開泵體與中間（jiān）支架的聯結、並（bìng）將中間支（zhī）架、懸架部件和泵蓋等全（quán）部轉子部件從泵體中一起退出。
3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋（gài）連（lián）同軸套、機械（xiè）密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意（yì）勿使軸套相對於泵蓋等發生滑動，然後再拆下機械密封（fēng）端蓋，將（jiāng）機械密封連同軸套一起取（qǔ）下，再將軸套和機械密（mì）封拆開。
如果密封采用填料，則可從（cóng）泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環等。
如果密封采用特殊（shū）結構，應注意不同（tóng）的拆卸方法（fǎ）。
5、拆下中間支架與懸架（jià）支架。
6、拆下（xià）泵聯軸器和鍵（jiàn）。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、後蓋，再將（jiāng）軸連同軸承一起從懸架體內取下。
8、從泵軸上拆下軸（zhóu）承。
IH型不鏽鋼化工泵裝（zhuāng）配：與（yǔ）拆卸程序相反進行。
【IH型不鏽鋼化工（gōng）離心泵】故（gù）障（zhàng）原（yuán）因及排除方法：
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故障的可能原因（yīn）
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泵輸（shū）不出液體
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流量、揚程不足
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功率消耗過大
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產生振動及躁音
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密封處泄漏過（guò）多
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軸封（包括填料函）發熱
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泵過份（fèn）發熱（rè）及轉不動
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軸承發熱及軸承磨損（sǔn）
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消除方法
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泵內或（huò）吸入管內留有空氣
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0
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0
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0
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重新（xīn）灌泵（bèng）排除空氣
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吸上揚程過高或（huò）灌注高不夠
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0
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0
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0
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降低（dī）泵位，增加進口處壓力
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吸入管經過小或有雜（zá）物諸塞
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0
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0
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加大吸入管徑，清除#塞
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吸入管浸入深度不夠或（huò）漏氣
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0
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增大浸（jìn）入深（shēn）度或檢修管路
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轉速過高或過低
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0
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按規定要求檢查原（yuán）動機轉速
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泵轉向不對
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0
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調整轉（zhuǎn）向
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總揚程與泵揚程不符
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降（jiàng）低吐出係統阻力或高度
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介質重度與粘度與果要求不符
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0
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應進（jìn）行換算
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在（zài）流量過小時運轉產（chǎn）生振動
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加大流（liú）量或設旁通循環管（guǎn）
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泵與電（diàn）機（jī）軸線不一致或軸穹曲
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0
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校（xiào）正
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轉動部（bù）分（fèn）與固定部分有磨擦
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檢修泵或改善使用.工況
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軸承磨損嚴重或（huò）損壞
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0
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更換之
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密封（fēng）環磨損過多
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0
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更換之
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軸套、'填料或動靜鈈（bù）磨損過多
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0
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更（gèng）換之
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填料〈或機（jī）械密封)選（xuǎn）用或安裝不當
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按使用要（yào）求重新選用或安裝
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轉動部分不平衡引起振動
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檢（jiǎn）查原因設法（fǎ）消除
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油室油量過多（或油過髒）
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0
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按油位要求計加油〖或換新油（yóu）〉
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管路或泵內有.雜（zá）物堵塞
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檢查並排除
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密封液壓力（lì）不當
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應按密封腔前的（de）壓力，加大0.049~0.147MPa
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填料壓蓋過緊或過鬆
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適當調整之
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下（xià）一條：真空泵的選型和計算公式
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