液下泵工作原理

液（yè）下泵工作原理:

液下泵工作部分淹沒在（zài）液體內，軸封無泄漏現象。且占（zhàn）地麵積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特（tè）點。廣泛適用於化工、製藥（yào）、造紙、石油等工業部門。液下泵的立式（shì）電動機以螺栓固緊電機座上，並通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管（guǎn）法蘭，以螺栓聯接構（gòu）成一體，固定在底板（bǎn）上，泵的整體通過底板（bǎn）安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包（bāo）括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子（zǐ）重量等），均（jun1）由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑（huá）動導（dǎo）軸所承受為（wéi）保證泵（bèng）安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸（zhóu）承同所輸送的液體潤滑。因此，工作（zuò）時液麵必須高於葉輪中心線（xiàn）。伸入容器長度L的長短不（bú）同，則又分為中間導軸承結構和無中間（jiān）導軸承的結構.

液下泵是懸臂式免維護渣漿泵，軸承在液（yè）麵以上，下麵采用無密封形式。

液（yè）下泵根據伸入容器長度的（de）不同（一般為1至1.5m）而製成規格。液下泵工作部分沉沒在液體（tǐ）內，因此軸封無液（yè）體飛濺現象；泵運（yùn）轉產生的（de）軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，因此運行寧靜無噪（zào）音；密（mì）封填料處有冷卻係（xì）統，可根據用戶使（shǐ）用介質的溫度，用冷卻水帶走熱量。液下（xià）泵與介質接觸的零部件，係用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維（wéi）,經高溫模壓成型的酚（fēn）醛（quán）玻璃鋼製件，聯接管、出液管采用半幹法卷製工藝（yì）製成的酚醛玻璃鋼管（guǎn），葉輪軸套的裝配均（jun1）用酚醛膠泥和液下泵（bèng）泵軸（zhóu）粘成一體，液下各（gè）部裝配（pèi）均用（yòng）酚醛膠泥粘結，伸入液下全無金屬與介質接觸,耐腐性（xìng）能絕對可靠，產品（pǐn）具有輕質、高（gāo）強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性（xìng）能,在防腐方（fāng）麵可部分替代含鋁不（bú）鏽鋼、鐵及鈦合金等貴重金屬。

液下泵在傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯軸（zhóu）器由電動機直接驅動，從電動機端看泵為順時（shí）針方向旋轉（zhuǎn）。玻璃鋼液下泵廣泛用於化工、石化、冶煉、染料、農藥、製藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送不含（hán）懸浮固體顆粒,不易結晶,溫度不高於100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質的理想（xiǎng）設備。

液下泵根（gēn）據伸入容器長度的不同（一般為1至1.5m）而製成規格。工作部分淹沒於液體中（zhōng），泵運轉產生的軸向及徑向力分別（bié）由滾動軸承及滑動軸承支撐；因此運行寧靜無噪音。軸封無液體飛濺現象。密封填料處有冷卻係統,可根據用戶使（shǐ）用介質的（de）溫度，用冷卻（què）水帶走熱量。

液下泵裝配順序

（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液（yè）管件裝上，並固定在支承座上。