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離心泵的工程技術規範
時間：2012-4-14 11:04:05來源：http://www.csxhchem.com作者：麻豆传煤官网APP入口IOS泵閥
1．總則
(1)範圍
本工程（chéng）規定連同采購單、訂貨合同／詢價書和數據表一起對中、輕（qīng）負荷石油、化工用離（lí）心泵、驅動機（jī）及輔助設備在設計、製造、檢驗、試驗及交貨狀態等方麵提出（chū）基本（běn）要求。
本工程規定適用於能全（quán）部滿足以下條件的離心泵：
額定排（pái）出壓力 ≤1．96MPa(G) 額定轉速(對透平驅動機應加5％) R<3000r／min
介質溫（wēn）度 <180℃ 驅動機功率 ≤110kW
額定揚程 ≤120m 大葉輪直徑（jìng） ≤333mm
高吸入壓力40．5MPa(G)
符合上述條件的泵主要包括：
按GB 5662和GB／T 5656標準設（shè）計的離心泵；按IS0 2858和IS0 5199標準設計的離心泵；按ANS1／ASME B73．1M標（biāo）準設計的離心泵。
本工程規定不適用於以下類型（xíng）的泵（bèng）：屏蔽泵，磁力驅動泵，其（qí）他特殊泵。
(2)工程特殊要（yào）求
工程特殊要求是指根據用（yòng）戶提出的要求（qiú）或現場具體情況以及特定的工程（chéng）設（shè）計數據，對本通用工程（chéng）規定有關條款修改後作為（wéi）附件的技術文件（jiàn）。當工程特殊要求與本通（tōng）用工程（chéng）規定發生矛盾（dùn）時，以工程特殊要求為準。
(3)標準與規範
①標準與規範的新版本可構成本規定的一（yī）部分：
GB 5662軸向吸入離心泵(1．6MPa)標記、性能和尺寸（cùn）；
GB／T 5656離心泵技術條件(Ⅱ類)；
IS0 2858軸向吸入離心泵(16bar)標記、性能和（hé）尺寸；
IS0 51 99離心泵技術條件(Ⅱ類（lèi）)。
ANS1／ASME B73．1M化工用臥式端吸離心泵技術規範（fàn）
②數據表（biǎo）中指定的其他（tā）標準與規範也可成為本規（guī）定的一部分。
③賣方必須使其設計、製造（zào）、檢驗和試驗等符合（hé）指定的標準、規（guī）範以及（jí）有關法（fǎ）規的（de）要求（qiú）。
④當買方的數據表／工程規定與指（zhǐ）定的標準、規範或法規的要（yào）求（qiú）相矛盾時，賣方應及時通（tōng）知買方。
⑤當賣（mài）方不（bú）能接受買方數據表（biǎo）或工（gōng）程規（guī）定的某些條款時（shí），應將偏離內（nèi）容和修（xiū）正意見及時（shí）通知買（mǎi）方並征得買方書麵同意。
(4)文件的優先順序
文件的優先順序為：訂貨單或詢價單；數據表；本工程技術規定；訂貨單或數據表中提到的標準與規範。
2．設（shè）計
(1)一般要求（qiú）
①泵及其輔助設備（bèi）應能適（shì）合露天安裝及操作。
②泵應具有穩（wěn）定狀特（tè）性曲線，在曲線上應標（biāo）出泵的容許工作範圍，泵（bèng）的正常工作點應不超過（guò）佳效率點，並應盡量遠（yuǎn）離小流量點。
③賣方應保證泵（bèng）的性能，包括效率、流量、揚（yáng）程（chéng）、功率消耗及必需汽蝕餘量（liàng）等均應達到規定的（de）要求。
④可用汽蝕餘量NPSHa應至少比必需汽蝕餘量NPSHr大0．5m，且不考慮對烴類液體的修正係數。
⑤所有部件應有在相似操作條件下使用的成功經（jīng）驗，未經買方同意，不得使用樣機（jī）或試製產品。
(2)承壓（yā）零件
①泵殼的設計壓力應等於高（gāo）進（jìn）口壓（yā）力與泵所能達到的大壓（yā）差之和，高進口壓力若低於大氣（qì）壓時，按大氣壓計算。
②對（duì）於操作溫度在0℃以上的泵，其設計溫度（dù）應按可能遇到的（de）高溫度加10℃考慮。對於操作（zuò）溫度等於或低（dī）於0℃的（de）泵，其設計溫度應按（àn）可能（néng）遇到的低操作溫度來考慮。
⑧在操作溫度下，輸送相對密度小於0．7的易（yì）燃易（yì）爆或有毒的（de）介質時，應（yīng）采（cǎi）用徑向剖分結構的泵。
④泵應設計成（chéng）後開門結構型式，使之不（bú）用時移動進、出口法蘭接管就可以移出葉輪、軸、軸封和軸承部（bù）件。
(3)葉輪
①葉輪應為整體鑄件。
②對於某一規格的泵（bèng）殼（ké），不推薦采用大尺（chǐ）寸的葉（yè）輪。
③如果需要（yào）的話，應裝葉輪密封（fēng）環。葉輪密封環應被牢固鎖（suǒ）定而不能轉動，但在磨損後可以更換（huàn）。
(4)運轉間隙
①密封環（huán）之間及（jí）其他構件之間的運轉間隙，應根據熱膨脹量、材（cái）料種類、轉動件的撓度（dù）等決定。
②當材料有較大的膠合傾向或輸送含有懸浮顆粒的介質時，運轉間隙應適當加大。
(5)軸封
①軸封型式應在數據表中規定。
②對填料密封，當輸送介質溫度等於或超（chāo）過150℃或輸送溫度下液體的蒸汽壓高於0.069MPa(A)時（shí），填料盒外麵應有夾套或注水進行冷（lěng）卻。
⑧采用機械密封時，在下列情況（kuàng）下，密封腔（qiāng）應設夾套或冷卻（què）用接口。
a．輸送介質溫度超過120℃(金屬波紋管型除外（wài）).
b．水泵(包括鍋爐給水泵)的（de）密封麵處溫度超過80℃。
C．封閉端的密封布置。
d．低（dī）閃點液體。
e．高熔點產品(需加熱)。
④機械密封的密封衝洗管路配置應在數據表中規定。除（chú）非另有規定，機械密封及其輔助封液係（xì）統應由（yóu）製（zhì）造廠成套提供。
⑤當密封壓力超過0．49MPa(G)時，應采用平衡型機械密封。
⑥機械密封和填料密封在水壓試驗時（shí）不應使用。
⑦在製造廠做機械運轉試驗時應裝（zhuāng）上密封。試驗通過以後，機械（xiè）密封應保留，而填料密封應拆下（xià）。
⑧當采用串聯機械密封時，必須有節流襯套。 ．
⑨機械密封的使用壽命可在合同中作出規定。
(6)軸承及軸承箱
①一般說來，徑向和推力軸承采用（yòng）滾動軸承。在額（é）定操作條件下，軸承的小計算壽命為17500小時。
②軸承箱應能有效地密（mì）封，以防水分（fèn）、塵埃及其他雜質的侵（qīn）入。
⑧軸承的潤滑係統和冷（lěng）卻係統要根據使用條件選（xuǎn）擇，並應滿足在連（lián）續操作情況下，軸承
箱的溫度不超過70℃或環境溫度加40℃，以（yǐ）低者（zhě）為準。
(7)動力學
(4)管路係（xì）統
①泵的（de）進出口（kǒu）應為法蘭聯接，對（duì）於單、雙級泵的進出H法蘭應取相同的壓力等級（jí）。
②泵應具有排氣、排液、密封衝洗等接口（kǒu），並應在（zài）數據表中規定。
③當泵殼用（yòng）合金（jīn）鋼製造時（shí），工（gōng）藝流體管線或衝洗係統的所有元件的（de）材料都應等於或優於泵殼的材（cái）料，並都應是鋼的。
④除非另有規定（dìng），輔助管線和（hé）設備的腐（fǔ）蝕餘量，對碳鋼及低合金鋼，至少應為1．6mm。高合金鋼或（huò）有色金屬的腐（fǔ）蝕餘量為零。
⑤冷卻水出口管線上應設置觀察視鏡(孔（kǒng）)。
⑥用於有毒或易燃介質管線的螺紋聯（lián）接處，應進行密封（fēng）焊，以（yǐ）防（fáng）泄漏。
(5)專用工具（jù）
賣（mài）方應提供一套專用工具，供買方拆、裝及（jí）維護檢修時使用。
4．檢驗和試驗
(1)概述
①賣方應按詢價（jià）書、數據表、本工（gōng）程規定及有關標準進行檢驗和試驗。檢驗項目（mù）應在數（shù）據表或合同中作出規定。
②當合同有規（guī）定時，賣方應向買方（fāng）提（tí）供下列檢驗和試驗（yàn）報告：
材料（liào）檢（jiǎn）驗（yàn）合格證；無損檢驗報告；尺寸檢驗（yàn）報告；動（dòng）平衡試（shì）驗報告；水壓試驗報告；性能和機械運轉試驗報告；汽（qì）蝕性能試驗（yàn）報告；其他檢驗和試驗報告。
(2)液壓試驗
①所有承壓零、部件，包括冷卻夾套，都應按數據表規定的壓力（lì），用水或輕油做液壓試驗。
②液壓試驗壓力應為設計壓力的1．5倍，保壓時間（jiān）至少（shǎo）應為15分鍾。
(3)性能試驗及運轉試驗
①除非另有規定，每台泵都（dōu）應在額定轉速（sù）下進行（háng）下述試驗（yàn）：
a．性能試（shì）驗（yàn）性能試驗至少應選擇包括關閉點(或小流（liú）量點)、額定點及110％額定流
量點等5個不同流量點進（jìn）行。
b．在性能試驗後，即進行運轉試驗，以對泵進行機械檢驗。包括（kuò）性能試驗在內，其連續運轉時間通（tōng）常為1h。
②在額定轉速和額定流量下，泵應滿足以下（xià）性能指標：
⑧試（shì）驗時要檢（jiǎn）查密（mì）封的可靠性，不（bú）應采用代用密封。
④由於某些原因，泵在試驗（yàn）後需要拆卸、修理，修複後的泵應（yīng）做終的工廠試（shì）驗，並以（yǐ）新測定的數據為準。
(4)汽蝕餘（yú）量試驗（yàn）
①在下列情況下應做汽蝕餘量試驗：
a．當（dāng）NPSHa—NPSHr≤1m時。
b．當被（bèi）輸送液體的介質特性有要求時。
②汽蝕餘量試驗應（yīng）包括以下四個不同的流量值：
小（xiǎo）流量；中等流量；額定流（liú）量；1 10％額定流量。
(5)裝運準備
①發運前賣方（fāng）應（yīng）清洗所有部件並對其（qí）做適當的防腐處理及必要的保護，以保證泵及其附屬設備運到現場後不用采取另外的措施，至少能在室外存放6個月而不會產生任何損壞（huài）。
②所有帶法蘭的開（kāi）口都要用金屬盲板封死，所有不帶法蘭的開口（kǒu）均應采用堵頭加以（yǐ）封閉。
⑧所有部件均（jun1）應適當（dāng）地（dì）包裝和固定，以防在運（yùn）輸過程中造成損壞。
5．油漆、標誌、包（bāo）裝和運輸（shū）
(1)油（yóu）漆
①除機加工表麵（miàn）外的所有（yǒu）外表麵均應塗底漆和麵漆，機加（jiā）工表麵應塗（tú）上防鏽劑。
②泵的內表麵應噴(塗)適當的防鏽（xiù）塗層（céng）。
⑧不鏽鋼零（líng）件表麵不需塗（tú）漆。
(2)標誌
①所有分散裝運的附件和材（cái）料均（jun1）應帶有適當的標牌或做出標記。
②所有可拆卸的部件都應做出相應的配合標記。
(3)包（bāo）裝和運輸（shū）
①泵的包裝應按國內供貨（huò）和出口包裝的有關規定（dìng）進行（háng）。
②除非另有說明，每個包裝箱應有兩份裝箱清單，一（yī）份在箱內，另一份固定在（zài）箱外。
6．圖紙（zhǐ）及資料
(1)賣方的報價資（zī）料
①賣方應按買方的要（yào）求和詢價書的規定提供報價文件資料。
②報價資（zī）料一般應包（bāo）括下列內容：
工廠介紹及資格證（zhèng）書；數據表及性能曲線；對詢價書或（huò）采用標準的偏離；供貨（huò）範圍及供貨狀態；檢驗及試驗項目；外形尺寸及管口方位；剖麵圖；水（shuǐ）、電、汽的消耗量（liàng）；推薦的備品備件清單；價格及有效期及業績表。
(2)合同資（zī）料
①在訂（dìng）貨合同中應規定（dìng）賣方提供的技術文件的名稱、份數及提（tí）交時間。
②賣方提供的技術文件一般應包括下列內容(但不限於此)：
文件目錄；數據（jù）表及性能曲線；外形尺寸、電氣、儀（yí）表及基礎條件圖；輔助管線布置圖及接管表；帶材（cái）料明細表的（de）泵剖麵（miàn）圖；帶材料明細表的密封剖麵圖；備品備件清單；安裝、操作、維護、檢修說（shuō）明書；產品（pǐn）檢驗合格證；合同規定的檢驗、試驗報告。
7．保證
(1)性能保證（zhèng）
①泵應達到（dào）合同文件規定的各項技術指標，並需滿足工藝要求。
②在額定轉速（sù）和額定流量下，泵的揚程、軸功率、效率和必需汽蝕餘量的偏差（chà），應不超過本工（gōng）程規定中有關液壓試驗的要求。
(2)機（jī）械保證
產品在交貨後18個月以（yǐ）內或運轉後12個月以內，確因質量（liàng）問題（tí）而造成（chéng）損壞，影響正（zhèng）常生產時，賣方應無償地及時（shí）為買方進行修複或更換損壞的零部件(不包括正常更換（huàn）的易損件)。
下一條：泵在國民經濟中的作用
上一條：聯（lián）軸器的選用
