鑄造是（shì）一種傳統金屬成形行業，機床床身鑄（zhù）件生產工序多，影響因素多，質量控製難度大，特別的（de）大（dà）型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方麵都有很高的要求，每個細節都處理好。龍其是鐵水的質量和溫（wēn）度，對鑄件（jiàn）生產的成敗很關鍵，對鑄件材（cái）質和性能都有影響，裂紋是大型機床鑄件的一個敏感問題。如果機床鑄（zhù）件出現裂紋，除了是鑄件（jiàn）結構本身（shēn）壁厚差大之外，鐵水材質的性能也是導致裂紋（wén）產生的（de）原因。

　　在設計機床結構時（shí），除了要根據工作條件和金屬材（cái）料性能（néng）來確定機（jī）床鑄件的幾何形（xíng）狀，尺（chǐ）寸大小以外，從鑄造合（hé）金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合（hé）理性，以避免鑄件的變形、開裂等鑄造缺（quē）陷的產生。同時，生產的時候要根據鑄件結構、重量和（hé）尺寸大（dà）小合理的選（xuǎn）擇鑄造工藝，以保證生產出的機床鑄件。

　　在生產機（jī）床鑄件的過程中，機床結構圖紙在設計（jì）的時候要考慮到實際鑄造生產過程中的實際問題，避免（miǎn）與機床鑄件鑄造（zào）工藝相衝突，筋板部分要（yào）合理布置，筋板布置合理可以大大提高機床鑄件（jiàn）的靜剛度。機床在運行過程（chéng）中在外力的作用下（xià），鑄件將承受彎曲和扭（niǔ）轉載荷，彎曲和扭轉（zhuǎn）變（biàn）形的大小則取決於機床鑄（zhù）件的（de）截麵抗彎和（hé）抗扭慣性矩抗彎、抗（kàng）扭慣（guàn）性（xìng）矩大、變（biàn）形則小，剛度就高。機床結構的合理布局可以顯著地機床（chuáng）的（de）受力狀況，提（tí）高機床的剛度。另外（wài），鑄（zhù）件生產時材料中添加了矽、鋁、鎂、硫、磷等無素，增強的機床（chuáng）鑄件（jiàn）強度，采用的樹脂砂消失模鑄造工藝，使機床鑄件達到（dào）高抗震性及高剛性，提高了（le）機床的穩定性。

　　機床鑄件是整個（gè）機床的支撐（chēng），精度要求很高，機（jī）床鑄件要經過退火處理，局部淬硬及表麵淬硬零部件（jiàn）較多有許（xǔ）多機床鑄件隻要求局部表麵（miàn）有（yǒu）高的性比如機床工作台，T型槽（cáo）工作台，落地鏜床工作台等，除少數機床鑄件采用（yòng）鹽浴爐局部淬硬（yìng）外，大部分機（jī）床鑄件采用局部表麵淬火法（fǎ）。

　　機床鑄件要求具有高的穩定性通常在製作工序（xù）中有一（yī）次或多次穩（wěn）定（dìng）化處理，如去應力退（tuì）火、自然時效處理等，盡量（liàng）減少殘（cán）餘內應力，以保證鑄鐵工作台的穩定性。